浙江低磨损活性氧化铝价格，白色球状活性氧化铝说明

活性氧化铝说明：活性氧化铝是具有很多毛细孔道的球形颗粒，对水等分子极性较强的物质具有很强的亲和能力，是一种、无腐蚀性的干燥剂，产品具有静态容量高、磨耗低、不怕水、吸水能力强的特点，低露点可达－70℃，再生温度低（150℃），广泛应用于各种气液相物质的深度干燥和有害杂质的处理。

活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的的多孔性，高分散度、比表面积大的氧化铝。它适用于多种气体和液体的干燥在石油、化肥、化工等许多反应过程中用作干澡剂、吸附剂、催化剂及其载体。活性氧化铝按内部主晶相组成分为Y型和X-P型，按照其用途可分为活性氧化铝吸附剂、活性氧化铝干燥剂和活性氧化铝催化剂载体。

活性氧化铝高挤压强度：

活性氧化铝具有很高的挤压强度，所以可以允许快速气动装载至塔中。高的挤压强度也可以使较高的吸收塔对气体进行更有效的干燥。同时，活性氧化铝可以有效的防止氨气的窜入。而且，活性氧化铝的高挤压强度可以使其干燥酸性气体和液体，例如：二氧化碳，并且具有很好的使用寿命。

活性氧化铝的低磨损性能：

活性氧化铝的低磨损性能，确保其在气/液体的载运过程中减少尘埃的产生，并且在使用过程中可以减少气体的压力降，小化下游阀门和过滤器堵塞，以及减少布满尘埃的产品的出现。

活性氧化铝以*的吸附性能，成为今天社会生产中的吸附材料，在各个领域的应用都是不可替代的，特别是在水处理过程中所起的作用：除氟，除砷，除磷等，去除这些微量元素都离不开活性氧化铝。今天，温县博源活性炭厂的技术人员就“活性氧化铝通过过滤除磷”这一实验让我们充分了解它的性能。

在自来水中，磷是微生物生长的限制性因子。对于有机物浓度相对较高的自来水，水中溶解性正磷酸盐的质量浓度低于10ug/L时，磷对水中生长的限制作用将会表现出来。我国大部分水源受有机污染严重，许多水厂出水达不到生物稳定的要求。这种情况下，将磷作为控制因子，比可同化有机碳(AOC)更为合适。水中除磷的方法主要有生物、物理及化学活，废水除磷常用生物方法，在给水处理传统工艺中，磷的去除主要靠混凝沉淀和过滤，也即利用了化学和物理法，混凝能支除一部分磷，另一部分依赖过滤工艺去除。因此，研究强化过滤去除微量磷的方法是保证出水生物稳定性的一条重要途径。活性氧化铝作为一种有强大吸附功能的材料，如果将其作为滤料，应对其过滤去除水中微量磷的性能进行深入试验研究。

活性氧化铝过滤除微量磷试验研究的结果表明：活性氧化铝对磷的去除主要通过对溶解态总磷的吸附作用以及对颗粒态总磷的物理截留和粘附作用，在滤速相同，活性氧化铝粒径在1-3mm时，过滤效率指数值小，该粒径范围除磷、除浊性能优。而且，滤速越小、过滤效率指数越小，过滤性能越好，但过小的滤速使得产水效率降低。

科学实验显示：当PH值为6时，活性氧化铝对磷的去除率高，当PH值>6时，磷的去除率随PH值的增加而减少；当PH值<6时，磷的去除率也减小。偏酸性坏境有利于活性氧化铝发挥过滤吸附性能，在优化条件下，用活性氧化铝过滤出水，浊度小于1，能达到生物稳定性要求。

活性氧化铝球是具有很多毛细管道的白色球状，有很多毛细孔通道，这些孔道的表面有较高的活性，能对气体，蒸汽，液体的水份具有选择吸附本能主要去除水中的氟离子效果非常好。在一定条件下干燥深度可达－70℃以下的露点，饱和可在175℃－400℃加热除水而复活，能进行多次，还可从染污的氧、氢、二氧化硫中吸附润滑油及其它油类蒸汽，并可做催化剂或载体。广泛用于石化、电子、炼油、乙烯、丙烯、空气等干燥装置，已在全国许多双氧水厂，化肥厂，制氧厂和石油化工炼油单位使用，并取得了良好效果。活性氧化铝球还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，是一种微水深度干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。

活性氧化铝球除氟类似于阴离子交换树脂，但对氟离子的选择性比阴离子树脂大，活性氧化铝吸附脱氟效果好，容量稳定，每立方米活性氧化铝吸氟6400克，本产品具有强度高，磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化、不破裂。可广泛用于石油裂解气、乙烯丙烯气的深度干燥和制氢、空分装置、仪表风干机的干燥、双氧水中氟化物处理，还可以去除废气中的硫气氢、氟化氢、二氧化碳、烃类等污染物质，特别适应含氟水的除氟处理。

活性氧化铝活性特征的主要指标为孔容、比表面积。这两个参数高时，一般认为活性高。人们对于活性方面已经有了较高的重视程度。通常在成型时原料的配比、原料的制备、助剂的选择、成型工艺、烘干及活化焙烧工艺等方面严加控制来保证和提高活性氧化铝的活性。而有关催化剂的选择性这一指标，主要与其载体有主要对应关系。所以在提到活性氧化铝的活性时往往还要提到用活性氧化铝作载体的催化剂的选择性问题。因为催化剂的活性及选择性与载体直接相关。催化剂的选择性与其孔径分布直接相关，催化剂的孔径分布又与载体的孔径分布直接相关。因此，作为载体的活性氧化铝必须有合理的孔径分布。

通常谈及的活性高的催化剂并不一定选择性好。人们要求的既活性高又选择性好的催化剂是一种孔容、比表面积相对较大，孔径分布合理的产品。有关孔结构问题老早就被人们认识，也进行过研究，但对其重视程度远不及对孔容、比表面积的重视。随着人们认识程度的提高及催化剂的实际需要，开展对活性氧化铝孔结构研究是提高特种氧化铝质量的必然。目前，人们希望有孔径分布合理的恬性氧化铝，但国内现有产品能达到要求的并不很多，离催化行业要求还存在不小差距。因此，重视和开展孔结构研究是发展特种氧化铝，尤其是活性氧化铝的需要。

那么如何开展孔结构研究呢? 我们知道，载体的孔有小孔、中孔、大孔及其相互交联的几种类型。不同催化剂要求的孔结构不尽相同。通常活性氧化铝的大孔(微米级)是参与反应物质进入催化剂内部的通道；而具有丰富表面积的小孔或中孔才是催化反应的发生地点。小孔或中孔通常与原料的特性有关。因此要制备出合格孔结构的催化剂载体，首先是制备合格原料；而原料———氧化铝水合物，例如拟薄水铝石的制备又与制备该原料的原料有关，与制备工艺有关，与制备过程中助剂的选择及用量等有关。原料决定着载体的孔径结构。温县博源活性炭厂，目前孔径100A、300A高质量的拟薄水铝石已经研制成功，正在进一步进行成型工艺及开发应用研究。

对于微米级的大孔，通常是通过成型过程中控制工艺条件、添加造孔剂等方法来实现。如上文所述，不同的催化剂需要不同孔径的大孔，具体的要求尚需具体的工艺条件及造孔方法来实现。

总之，高附加值的特种氧化铝的高附加值是以优良质量为前提；优良的质量是高附加值和益的必要条件。对于活性氧化铝而言，如前所述必须有良好的活性和合理的孔结构等必要条件。可以用简单的一句话概括特种氧化铝的发展前景，即高质量→高附加值→益→大发展。