吸附剂的干法吸附工艺已成为一个有效的烟气净化手段，用于去除烟气中所含的各种污染物。其净化效果可与已知的其它方式相比，如采用石灰乳为吸附剂的喷雾吸附法。干法烟气净化不仅可用于煤电厂、垃圾或替代燃料焚烧厂，还可广泛地用于玻璃、水泥、冶金等行业的工业炉。采用干法烟气净化可以经济地达到烟气排放标准。

小苏打用于烟气脱硫的基本原理

（小苏打， NaHCO3）可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将小苏打细粉直接喷入高温烟气。在高温下小苏打分解生成碳酸钠Na2CO3、H2O和CO2。
新产生的碳酸钠Na2CO3在生成瞬间有高度的反应活性 ，可自发地与烟气中的酸性污染物进行下列反应
一般情况下，烟气温度在140和250 °C之间。由于小苏打吸附剂的高度活性，通常略微过量的小苏打（化学计量因子在1.1和1.3之间）就足够 。
原则上碳酸钠（苏打，Na2CO3）也可用于烟气脱硫。碳酸钠的反应活性稍低，但工艺流程几乎不变。本文对碳酸钠脱硫不作进一步阐述。
由于运输和存储的原因，小苏打原料通常是粗颗粒（d50值约为200微米）。如要达到较高的反应活性，吸附剂必须有较大的比表面积。因此在注入烟气管道前，小苏打必须研磨至一定细度。比如，要去除SO2小苏打细度须达到d90 < 20 µm。而去除HCl只要求d90 < 35 µm。如果系统操作正确，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可达 99%。
为了在长期操作中保持所需的小苏打细度，通常采用带分级机的冲击磨，亦称分级磨，如四川众金ZJ-C分级式冲击磨。研磨后，吸附剂以气体输送方式运输并通过多个喷嘴直接通入烟气管道，以保证其在管道内均匀分散。这套设备设计简单耐用，与其它烟气净化方式相比，它的投资和运营成本均较低。
是常规负压流程的示意图，在此流程中小苏打从贮罐(A)通过一台螺旋输送机。(1)定体积地供给下游的分级磨 (2)所需的吸附剂的量可由脱硫前后的污染物浓度趋势曲线计算，并通过变频器对螺旋输送机进行控制。在螺旋输送机和分级磨之间须安装旋转阀，用于隔离气流，以免气流影响螺旋输送机的定量进料。小苏打在分级磨中进行研磨后，细粉由一台物料输送风机(3)气体输送至烟气管道(B)。

此操作模式中的积垢问题经常是讨论的焦点。设备的清洗，特别是物料输送风机的清洗过于耗时。此外，在开机和关机过程中风机叶轮上的积垢还可能剥落，导致风机的振动及其运转状态的振荡。
因此考虑由负压流程改为正压流程。在新的工作模式下风机安装在分级磨之前，将工艺空气压入研磨系统。这种工作模式的优点是研磨后的小苏打不通过风机运输，避免了风机的积垢问题。此外，风机的耗电也有所降低，使经营成本更低

1、低能耗：集离心粉碎、冲击粉碎、挤压粉碎于一身，比其它类机械粉碎机节能高达40～50%。 2、高细度：配备自分流式分级系统，产品细度≥2500目。 3、入料范围大：入料粒度≤50mm，物料仅需经一级粗破设备。
 4、低磨损：粉碎部分易损件采用复合耐磨新材料，使用寿命长，加工莫氏硬度≤5的物料时无污染。
 5、机械稳定性强：可长期24小时不停机生产。
 6、功能全：
  可粉碎针状物料，做到成品长径比15：1；
  粉碎过程无温升，适合于热敏性材料的粉碎；
  可对烧结团聚超细物料进行打散作业，粒度恢复率达90%；
   具有颗粒整形功能，有效提ao堆积密度。
   可粉碎纤维组织的材料；
   可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能；
   可粉碎粘性强的物料。

7、负压生产，无粉尘污染，环境优良。
 8、自动化程度高，稳定性强，操作简便。

9、整个系统采用自动化控制，可实现一键式启停，操作简单方便与中控联接可实现远程控制。