全自动覆膜砂设备

全自动覆膜砂设备

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具体成交价以合同协议为准
2023-09-21 13:56:08
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泊头市兴泊铸造机械有限公司

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产品简介

全自动覆膜砂设备采用直接加热模式,减少了热传导的时间,加快了沙子的升温过程,大炉腔可加热多的沙子,混沙搅笼使沙子在炉腔内呈瀑布式分散受热均匀。

详细介绍


全自动覆膜砂设备采用直接加热模式,减少了热传导的时间,加快了沙子的升温过程,大炉腔可加热多的沙子,混沙搅笼使沙子在炉腔内呈瀑布式分散受热均匀。较大的提高生产效率。全自动覆膜砂设备设备仅需1人即可满足整条生产线的生产。

1、覆膜砂热法再生生产线是由预热器、焙烧炉、冷却床等组成。

2、焙烧炉采用沸腾式。全自动燃烧器喷出的火焰与沸腾的旧砂直接接触,把旧砂加热700C以上,使其表面的粘结剂膜烧去或烧焦。沸腾用的鼓风机经空气预热。

3、冷却床采用沸腾式。从焙烧炉出来的热砂在冷却床中通过沸腾使砂子冷却,并除去砂粒上残留的粘结剂。已剥离的粘结剂借助抽风从再生砂中分离出去。

4、覆膜砂热法再生生产线的应用,大的的减少企业的环境污染,降低生产的成本,并解决了壳芯砂等旧砂堆放和环境污染的难题。

5、再生砂热膨胀系数变小,发气量降低,粒型更趋圆整统一,比新砂优良用。生产的覆膜砂设备设计新颖,结构紧凑,具有投资小、效率好,覆膜均匀,低发气防脱壳等特点。

使用全自动覆膜砂设备过程中会出现的故障

覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺。

1、铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不好。实际效果为主排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂。

2、芯表面疏松:射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒。

3、芯变形、断裂模具受热不均,或型芯壁厚的差异大,造成冷却时收缩不一致;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大模具结构,使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用以实际报告为主低膨胀覆膜砂;改进浇注系统采用无压式。

4、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特别辅料。

5、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。

6、脱壳:模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度适宜、热强度好的树脂。

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