在污水中，有大量的固体垃圾，需要通过格栅进行过滤，再借助皮带机将垃圾运输至垃圾箱，经过过滤之后的污水都会在污水集水池内储存，当污水的水位达到一定数值时，就需要启动一台或者多台的潜水泵进行排水处理。一般，污水泵站的设备分为两种工作模式，自动以及手动。当处于自动模式时，改用PLC进行自动控制以及执行一定的指令。
泵站自动化系统介绍
1.监测取水泵站配电室供电电流、供电电压、电能、线路供电状态等。
2.监测每台提水泵工作电流、工作电压、检修状态、启停状态、保护状态等。
3.监测每个电动阀门的开度、开到位关到位状态。
4.监测出水压力、出水流量、取水池水位、浊度等信息。
5.监测泵房内污水积水池水位，根据水位控制污水泵排水。
6.自动控制每台提水泵、阀门；远程控制每台提水泵、阀门。
7.自动记录每台水泵的工作时间，合理安排水泵工作，均匀磨损。
8.监测吸管真空度，自动、远程控制真空泵。
9.人员进入泵房，自动报警，自动拍照上传照片；也可远程控制拍照。
10.电流、电压、水位、压力、浊度等超过设定数值时报警，支持自动保护；停电报警。
11.监测终端和监控中心服务器均可存储历史数据。
12.自动生成生产报表、曲线。
13.支持多种通信方式，采用光纤或无线网桥通信时支持视频监控。
PLC在泵站自动化系统上的应用
在潜水泵的使用上，不应该过于频繁的启动，当设计污水泵站自动控制系统时，首先需要对控制对象以及需实现的功能进行确定。在功能实现的方法上，需要对PLC进行充分的利用。
一般泵站的控制对象需要保证3台潜水泵，格栅除污机2台，还需要一些阀门等。潜水泵的自动化功能实现方法为：以集水池水位为基础，由PLC程序对投入运行泵的台数进行自动控制，有PLC程序对个泵的累计运行时间进行控制，使其保持大体一致，将潜水泵互作备用，当一个泵不能够正常运转时，可自动的向其他泵切换。
系统中的各项参数以及各泵的启停都可以在人机的界面上进行设定，此外，还具备一定的报警以及记录故障的功能。在阀门的设计上，就不涉及到自动控制，还需要手动或者借助人机界面进行远程的控制。
对于人机界面组态程序设计以及应用
在人机界面能够将整个生产工艺流程以及设备的运行情况充分的展现出来，对潜水泵进行控制时，可以将其所有的参数展现出来，还能够通过触摸屏对各泵的启停进行控制，对于格栅机进行控制时，也同样可以看到所有的参数，并对格栅机的启停进行控制，还可以观察到格栅机在栅前栅后水位差以及时间的运行情况。
可以利用参数设定画面对系统中应用的工艺参数进行设定，刷新泵累计运行的时间、管理用户以及复位设备故障等。曲线显示界面能够对各泵的电流、各池水位的变化情况显示出来，对于故障报警界面，可以实现对故障的时间以及原因等进行详细记录，以便故障排除时使用。需注意，对于各个界面的控制还需获得一定权限才能够操作，为设备的安全运行提供保障。
泵站自动化系统介绍运用的泵站专家控制系统技术，该技术能够根据环境、泵机组设备运行变化等数据信息，不断完善和优化泵组设备的组合，通过增加设备的使用率实现节能降耗的作用，提高泵站运行的经济效益。
泵站自动化控制系统还运用泵站安全预防技术，该技术能够智能识别和检测安全故障；该技术能够在开机前自动检测管理区域是否安全，若出现非安全故障或情况，系统会自动关闭泵组并发出警告信号，保障工作人员的安全；在无人值班期间利用自动检测功能保障区域的安全性，防止财产、设备等丢失、破坏现象。
泵站智能系统还运用的泵站热点数据无线定制点播与推送技术，系统管理和操作人员可以利用网络实时了解各类热点信息，实现了泵站的智能化、网络化管理；系统利用的云计算技术，有效地提高了智能化管理水平和系统操作工作效率，节约管理成本。
