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承揽大型蜂窝管束湿式静电除尘器解决方案/链条炉湿式电除尘
我公司经过研究,研发出了高效除尘设备--高效湿式静电除尘器,针对国内燃煤锅炉脱硫的不同工况,进行了全面的研究与设计,解决了湿式石灰石-石膏法脱硫后取消GGH时白色烟羽、PM2.5等微细烟尘污染、重金属高排放等问题,同时,湿式静电除尘器能够有效去除SO3,的降低了SO3气溶胶对烟囱及其他设备的低温腐蚀。高效湿式静电除尘器适用于所有湿法脱硫新建和改造项目。
承揽大型蜂窝管束湿式静电除尘器解决方案/链条炉湿式电除尘---湿式静电除尘工艺流程
■ 技术原理
湿式静电的工作原理与干式除尘器基本相同,但是由于湿式静电其工作介质的特殊性—含有雾滴,湿式静电除雾器的工作原理又不同于干式静电除尘器。WESP接通高压直流电源后,在放电极与沉淀极之间形成了非均匀高压静电场。在电场的作用下,电晕线发生电晕放电,烟气进入电场荷电区时,酸雾、烟尘等颗粒被荷电。荷电后的酸雾、烟尘等颗粒静电凝聚作用加强,粒径增大,荷电量增加,在电场力的作用下迅速抵达阳极(沉淀极)。大量的酸雾颗粒不断地被驱向阳极,同时迅速释放电荷,从而达到酸雾、烟尘等气溶胶微粒与烟气分离的目的。
对于湿式静电除尘器:
首先由于水滴的存在对电极放电产生了影响,金属表面带水后,大大削弱表面势垒对自由电子的阻碍作用,使电子易于发射。在饱和湿烟气的环境下,改变了电极放电效果,使电极能在低电压下发生电晕放电。
其次由于水滴的存在,水的电阻相对较小,水滴与粉尘结合后,使得高比电阻粉尘比电阻下降,湿式静电除尘器的工作状态会更加稳定;另外由于湿式静电除尘器采用水流冲洗,没有振打装置,所以不会产生二次扬尘;湿式静电除尘器对酸雾、有毒重金属以及PM10,尤其是PM2.5的微细粉尘有良好的脱除效果。
---■ 高效湿式电除尘器的构成
高效湿式电除尘器主要由电晕线(阴极)、沉淀极(阳极)、绝缘箱和高压直流供电电源组成。
高效湿式电除尘器本体
主要包括湿式电除尘器的壳体、顶部盖板等,由低碳钢焊接而成形, 并且保证密封良好。放电极、收尘极及电除尘内部部件荷载均由安装在电除尘上部的箱形梁承担, 并将负载传输给支撑框架。
烟气导流板
入口内装有气流分布板 (碳钢+玻璃鳞片防腐) , 由经过流场模拟后的格板组成, 以使进入湿式电除尘器内的气流更加均匀。
沉淀极系统
沉淀极材质为新型导电玻璃钢组成,重量轻,具有良好的导电性和耐腐蚀性。外形为正六边形管状,呈蜂窝状紧密排列在一起,模块化的设计,的节约了除尘器内部空间,提高了安装效率。沉淀极悬吊在支撑梁上, 并允许在垂直方向上热膨胀。
放电极系统
放电阴极线为合金材料, 并由一定强度的框架来安装。每个放电极系统均通过箱形绝缘子室内的支撑绝缘子来悬吊。此外,每根阴极线底部,设置一个重锤对阴极线进行进一步拉紧。
■ 高效湿式电除尘器的布置
结构紧凑;布置灵活,具有多种布置形式。
在整个脱硫系统放置的位置看,根据实际情况,可放置在脱硫塔上部,当放置在吸收塔顶时,采用圆形,立式结构;
当放置在吸收塔出口烟道时,采用矩形。
■ 高效湿式电除尘器技术特点
1、高效运行:燃煤变化适应性强,除尘效率高,运行稳定,烟尘排放浓度低于15mg/Nm3,zui低可达5mg/Nm3。
2、高效的多污染脱除:可有效收集微细颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶、重金属),去除烟囱尾羽,降低脱硫系统水耗。
3、阴极系统采用纵横向固定、重锤、绝缘箱拉紧措施,避免阴极线因气流冲击出现晃动;
4、绝缘系统:湿式电除尘器绝缘箱安装在正压条件,采用热风正压保护,箱体绝缘性可靠。
5、阳极管束内壁进行特殊亲水性处理,内部形成连续的液相膜,保证其除尘效果及冲洗效果。
6、高频电源:具有高可靠性、节能、重量轻等优点。
7、采用蜂窝式结构,比表面积大。
■ 高效湿式电除尘器联合脱除效果及性能参数
SO3酸雾去除率:80%-95%;
水雾去除率:≥95%;
烟尘去除率:≥90%;
排烟不透明度:≤10%;
汞去除率:70%-90%;
NH3排放浓度:≤2mg/m3(满足排放标准)。
WESP本体压降:低于300Pa;
■ 我们的技术优势
1、模块化生产
减小施工难度,缩短施工周期;出厂前对每个模块进行检测,确保系统的可靠性。
2、可靠的流场分析技术
3、优化设计参数
通过前馈条件,使设计参数更加符合实际运行工况,提高效率及运行可靠性。
收尘极板上均匀水膜的*配置和运行参数。
*电气运行参数的极配与高压供电的匹配关系,解决了湿态高压供电配置的问题。