FEBOK INDUSTRIAL GROUP 费博克工业集团轴流泵是主要生产农用水泵和工业水泵，产品广泛应用于：农田灌溉、城市给排水、水利枢纽、电镀、废水处理、喷涂、酸洗、光伏等领域。

性能指标

1、流量: 700～89842 m3/h

2、扬程: 0.92～15.5 m

3、功率: 15～1400KW

4、电压：380V、440V、660V、6kV、10kV

轴流泵的外形结构和工作原理都与离心泵不同，它的性能也有极大差异。在实际工作中，要严格区分开来，采用不同的使用方法来指导生产实践，解决生产问题。轴流泵的性能用工作参数来表示。流量、扬程、功率、效率等参数相互之间都有一定关系，如果将参数关系用曲线形式来表示，就是水泵性能曲线，这些曲线是水泵厂用实验方法求得的，给用户提供技术资料。流量与扬程、流量与功率相互之间的变化规律是一样的。

总体上，扬程和功率随水泵流量增大而逐渐减小，但是在变化进程中间有转折，随流量增加，扬程和功率反而逐渐升高，以后又逐渐下降。当流量大时，高；当流量Q=0时，水泵扬程和轴功率均为率时的1.5—2倍左右。轴流泵若在小流量的情况下工作，因为泵内产生漩涡，形成水泵效率急剧下降，并会出现性能不稳定的工作状态，在生产中是不允许的。 

从轴流泵性能参数相互关系的变化规律告诉我们： 

1. 轴流泵不能随便将流量减小，否则，水泵将会出现不稳定工作状态，且产生剧烈的振动和噪音，效率也急剧地下降，这对水泵工作是很不利的。 

2. 为了减少动力机起动功率，轴流泵应开阀启动，因为此时功率最小，对动力机。否则，电动机起动功率过大，以致烧毁电机。 

3. 轴流泵不宜采用变阀来调节水泵性能。 概括来说，轴流泵的性能特点是大流量、低扬程的农用水泵。 轴流泵在使用中，如何调节其性能？ 轴流泵在使用中，有时水泵性能不符合生产需要，就要调节水泵性能，使之能够满足实际需要。例如冬季枯水、夏天汛期，进水池或出水池水位都发生了变化，即实际地形扬水高度改变了，原来所决定的扬程和流量已经不适应，效率降低，水泵运行不经济。所以，若要水泵既能满足新要求，又能在较高的效率下工作，这就需要对水泵性能进行调节。

轴流泵的性能调节，通常采用两种方法： 

1. 变速调节 我们已经知道，轴流泵是在一定转速下工作的，而且获得相应的流量、扬程、功率和效率等。当转速改变后，它的性能参数也相应地发生变化，从而达到调节的目的。如果轴流泵是采用柴油机或汽油机作动力的，可改变油门大小来变速；如果轴流泵与动力机相联是采用三角皮带或平皮带间接传动装置的，则可以改变传动皮带轮直径来变速，更换主动轮或从动轮都可以，目的是改变传动速比。变速调节水泵性能，比较经济，适用范围较广，对所有农用水泵均能采用。 

2. 变角调节 从构造来看，轴流泵叶轮具有巨大的轮毂，便于安装可调角度的叶片。当叶片安装角度改变后，叶片对水的升力也就改变了，从而改变了水泵的工作性能，这就是轴流泵的变角调节。随着叶片安装角的增大、变小，轴流泵的流量、扬程、功率即随之而变，但是，高点却没有什么变化，极有利于轴流泵性能调节。 

根据叶轮构造上，叶片安装角的装置情况，叶片分为三种类型： 

（1）固定式叶片 叶片和轮毂铸造成为一整体，叶片安装角在设计制造时已固定了，在使用过程中不能调整。这种叶轮多用于小型泵。 

（2）半调节叶片 在叶轮轮毂上，将每块叶片的固定螺帽和定位螺丝松开，根据要求，把叶片安装角调整成一致，并紧固之。一般叶片安装角从负100—180。在这个范围内，按使用要求来调节。 

（3）活叶式叶片 叶片借助特别设计的角度调节机构来调整，不必拆卸叶轮，就可以直接操纵机构来改变叶片安装角度，其调节范围从0—260。叶片角度调节机构有机械调节和液压调节两种。这种叶轮多为大型轴流泵采用。

在轴流泵工作过程中，可能会出现不出水或出水量减少的现象，这对这一现象，旭日泵业准备了下列解决方法：

1、水位较低造成水泵叶轮淹没深度不足，采用降低水泵安装高度来解决。

2、检查叶轮叶片，如叶片外圆磨损，或因为进入异物击坏叶片，需要更换新的配对叶片。

3、水泵反向转动，只是传动部分的叶轮、轴承的受力就不一样，首先叶轮反转导致水量的导向变化横向震动就大，有些立式提升泵的下轴承是锥形轴承，水流的反作用力是向下的，反转的反作用力是轴向向上的，放大来说会有窜动情况会加剧整个水泵的震动，在反冲力的影响下有些耦合式存在跌落隐患、非耦合式可能产生打转绕线等情况，这个在实际的正反转情况中震动区别都能明显感觉到，所以水泵下水前是需要电动检查正反转的，避免反转对水泵或附属设施的损伤。

4、叶轮叶片松动，应该及时紧固固定叶片的螺母来解决问题。

立式轴流泵的工作原理与构造 

  1、立式轴流泵的工作原理  

     立式轴流泵是以空气动力学中，机翼的升力理论为基础。当流体绕过翼型时，在翼型的首端点处分离成为两股流，它们分别经过翼型的上表面和下表面，然后同时在翼型的尾端汇合，由于沿翼型下表面的路程比上表面路程长一些，流体沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大，相应的，翼型下表面的压力将小于上表面，流体对翼型有一个向下的作用力，同样，翼型对于流体也将产生一个反作用力，与此作用力相等，方向相反，作用在流体上，在此力作用下，水就被压升到一定的高度上去。  

  2、立式轴流泵的构造  

     立式轴流泵的构造主要有：喇叭管、叶轮、导叶体、出水弯管、泵轴、轴承、填料函、传动轴等。分述如下：  

       1)  喇叭管：喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室，用铸铁铸造，他的作用是把水以最小的损失均匀的引向叶轮。

       2)  叶轮：叶轮是轴流泵的主要工作部件，有叶片、轮毂、导水锥等组成。  

       3) 导叶体：导叶体位于叶轮上方，他的主要作用是消除水流的旋转运动，减少水头损失。同时可将水流的部分动能转变为压能。  

       4) 泵轴和轴承：泵轴采用优质碳素钢制成，主要是用来向叶轮传递扭矩的。  

       5) 传动轴：立式电机与水泵之间的连接轴为传动轴，主要作用是将电机功率传递给水泵。

       6) 填料函：在泵轴穿出出水弯管的地方，装有填料密封装置。

立式轴流泵的性能特点  

   立式轴流泵与离心泵相比，具有下列优点：  

       1) 扬程随流量的减少而剧烈增大， Q-H曲线徒增，主要原因是，流量较小时，在叶轮叶片的进口和出口处产生回流，水流多次重复得到能量，类似于多级加压状态，所以扬程急剧增大，从而造成轴功率增大的现象。  

       2) Q-N曲线是徒降曲线，因此，轴流泵启动时，应当在闸阀全开启的情况下启动电动机。  

       3) Q-η曲线呈驼峰形。即高效率工作的范围很小，流量在偏离设计工况点不远处效率就很快下降。根据轴流泵的这一特点，采取闸阀调解流量是不利的，一般只能采取改变叶片装置角的方法来改变其性能曲线。

       4) 在水泵样本中，一般轴流泵的汽蚀余量都要求较大，因此，其允许的吸上真空高度都较小，需考虑轴流泵的进水条件、运行中实际工况点与该泵设计工况点的偏离程度等。  

立式轴流泵的维修工艺  

立式轴流泵在运行中可能会发生这样或那样的问题，如不及时解决，将会导致损坏零件，影响正常抽水。排除水泵故障首先要正确判断故障产生的原因，再确定相应地排除方法。

立式轴流泵常见的故障原因及其排除方法如下：

1、启动后不出水或出水量少 原因及处理方法如下：  

        1) 叶轮淹没深度不够。处理方法是调整叶轮淹没深度。

        2) 叶轮转向不对。处理方法是调整电机转向。  

        3) 叶片损坏或叶片定位销断裂。处理方法是更换叶片或定位销。

        4) 泵进口或叶轮被杂物堵塞。处理方法是清除杂物。

        5) 泵轴脱落。处理方法是重新装配或更换泵轴。

2、振动大或有噪音 原因及处理方法如下:  

    1) 地角螺栓松动。处理方法是旋紧地角螺栓，垫牢底座。

    2) 泵轴弯曲或联轴器不同心。处理方法是矫正或调整同心度。

    3) 泵轴和水导轴承磨损。处理方法是更换水导轴承或泵轴

    4) 叶片缺损或缠有杂物。处理方法是更换叶片、清除叶片杂物。

    5) 产生汽蚀。处理方法是改善吸水条件，防止汽蚀。

    6) 联轴器断裂或脱落。处理方法是更换联轴器。

    7) 轴承箱内轴承损坏。处理方法是更换轴承。

3、电流突然升高或过低 原因及处理方法如下  

        1) 叶片转角或缠有杂物。处理方法是更换叶片，清除杂物。

        2)水导轴承腐蚀，发生粘轴。处理方法是更换水导轴承。

        3) 泵轴或联轴器脱落、断裂。处理方法是更换泵轴或联轴器。

        4) 叶轮外壳脱落。处理方法是更换叶轮外壳。  

        5) 出水拍门开启程度过小。处理方法是检查拍门销轴、加注润滑脂。

        6) 叶轮脱落。处理方法是更换叶轮。

4、轴承箱温度过高  

    1) 润滑油严重不足。处理方法是添加润滑油。

    2) 发生严重磨损。处理方法是查找原因，更换部件

轴流泵的安装使用

 (一)安装：

1．安装前的准备：

      (1)检查水泵本体，传动装置和电机应无损坏，泵轴和传动轴若有弯曲，必须校直。

      (2)工具与起重机械应该齐全。

      (3)参看安装外形尺寸图，检查泵基础及进水管道，使之满足安装要求。

      (4)由于进水池的构造和同一进水池中几台泵的排列情况对泵的工作性能影响很大， 因此必须注意下列几点：

      ①叶轮应有足够的淹没深度。

      ②泵刺叭口与池底，保持所需要的距离。

      ③水流均匀无旋涡地进入水泵。

      ④几台泵在同一池中运转，不应产生于扰。

      ⑤进水池前须设有拦污栅，过拦污栅的流速以不超过0．3米／秒为宜。

2．安装

      (1)根据使用情况，调正叶轮部件上的叶片安装角，使各叶片的安装角一致，并不得有松动。

      (2)用水平仪校正泵底座的水平度，灌注水泥浆，待水泥凝固后，再检查水平度。

      (3)泵轴与传动轴必须安装于同一铅垂线上，其允差小于0．04毫米／米。使叶片外圆与叶轮室外壳之间的间隙沿圆周均匀。

      (4)安装后应检查各联轴器和地脚螺钉的螺母是否扳紧。

3．泵与电机的联接：

      (1)电机与传动装置的标高中心位置，应根据装好的泵的标高中心位置而定。

      (2)电机旋转方向应与泵的旋转方向一致。

      (3)刚性联轴器法兰面合上后，应均匀地拧紧螺栓，防止扳紧程度不一致造成倾斜用透光法或塞尺检查法兰接合面，应无间隙存在。

4．出水管的安装

      (1)出水管路应另设支架，不得借泵本体支承。

      (2)泵出水弯管与出水活门之间应设扩散管。其长度不小于扩散管大小口直径差的五倍。

      (3)出水活门能挂一平衡锤，以平衡活门重量。

(二)起动和停止

      (1)泵起动前，应按要求向填料函的上接管引注清水。

      (2)泵试运行后，检查各连接部位，应无松动。

      (3)在运转中，如果发生不正常的声音与振动，应立即停机检查排除。

      (4)在冰冻季节停机后，叶轮不能浸于水中，以免结冰损坏零件。

(三)运转：

      (1)在运转过程中，填料压紧程度以有水滴出为宜。

      (2)注意橡胶轴承不得与油类接触。

      (3)注意传动装置中轴承温升，定期更换轴承中的润滑油或油脂。

轴流泵参数