氢氧化钙生产线简介：

我公司经过多实践和客户反馈，将氢氧化钙生产线整套系统设备进行了多次改造，从外形、进料量、气流、排渣、除尘等十多个方面进行了针对性的改进和完善。使得氢氧化钙生产线在小时产量上有了很大改进，通筛率达到了98%，成品白度、细度也有的改进，使得氢氧化钙设备行业又进入了一个崭新的时代。

石灰消化机（化灰机）主要是将生石灰消化成消石灰粉的设备，也可以将生石灰消化成石灰乳，它分单轴搅拌和双轴搅拌两类，每类又分串联式和组合两种形式。每种都是由动力装置、搅拌槽体、搅拌轴、搅拌叶片、喷淋装置、除尘装置等组成。

该种化灰机主要特点是当喷淋装置按一定的给水量向搅拌槽内的生石灰喷水后，通过特殊设计的搅拌叶片的转动，将生石灰在搅拌槽内强力搅拌并逐步水溶化、消化、熟化、匀质化，搅拌叶片同时也推动着消化后的消石灰粉向前运动。搅拌槽内的阻尼板、限位板成分保证了生石灰的消化时间，使得生石灰消化。

我公司的氢氧化钙设备，具有很好的环保节能特点，在不影响产量的前提下，把加工过程中的粉尘污染降到到了极低，符合环保要求。而且产量可靠，产品可控性高。

氢氧化钙生产线规格：

我公司的氢氧化钙设备才用的PLC集中控制，具有很高的操控性，一般设备的正常操作维护只需要2-3人，设备生产。

成套氢氧化钙设备产品规格：3T/h、5T/h、T/h、8T/h、10T/h等产品规格，可以满足客户的多种需求，产品符合行业要求。

氢氧化钙生产线特点：

1.设备可采用双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重功能。它的叶片和搅拌方式，使生石灰与水混合均匀、反应充分；对在反应过程中产生的结块起到破碎作用。

2.消化器进料口设计有螺旋给料推进器，方便物料输送，为防止消化过程中产生的粉尘回流，本设备设有排蒸汽和粉尘的通口，可通过连接管道排到除尘系统，配合我公司的GF型脉冲除尘设备一起使用，能够很好的处理生石灰在消化过程中产生的粉尘和有害气体，使用后可达到废弃扬尘白灰再次利用，现场环境无粉尘污染，符合环保发展要求。

氢氧化钙生产线组成：

氢氧化钙生产线主要有：原料仓→颚式破碎机→斗式提升机→喂料仓→螺旋输送机→初级消化器→二级消化器→三级消化器→脉冲除尘器→螺旋输送机→斗式提升机→选粉机→集粉器→自动定量包装机→智能控制柜等多条全自动化氢氧化钙生产线设备。

整套设备设备采用闭式循环风选粉法使成品氢氧化钙的细度可达100目-600目不等，产品可分多级。设备生产产品纯度大于等于97%，含水量小于等于1%。是涂料、电厂脱硫、水质净化和调解水质PH值等领域理想产品。

氢氧化钙生产线流程：

首先要将生石灰破碎机破碎至10-40mm左右。经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰化学消化机，在搅拌杆的缓慢，低速搅拌下（基本无磨损）由化学方式完成初步消化分解（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰化学消化机（根据产量不同可分为单、双、三轴）完成消化过程。消化好的石灰以化学方式自然分解成合格目数后，由半成品螺旋输送机送入目数分级机（可任意调整目数）得到合格的精消石灰，并将杂质排除。精消石灰由成品输送送至斗式提升机后卸入成品氢氧化钙仓，根据用户需要再进行分包装（可罐车或袋装）。

氢氧化钙生产线原理：

经消化后的石灰粉由上端的喂料口均匀的进入选粉机内部的分散区分散，经上升的气流将分散开的石灰粉，送入选粉机上端的环形选粉区进行分选，在高速旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流分选区，在风机风压风量配合下对石灰粉进行分级，达到成品粒度要求的石灰粉经涡流叶片进入出料口经管道进入旋风分离器收集，经下方的排料口排除，达不到成品粒度要求的粗粉及渣质经选粉机下方的排渣口排出，多余的风量携带的粉尘通过脉冲式除尘器净化处理后干净的空气排出。选粉机的变频技术提高选粉机的成品率，使成品率可达到97%以上，及保证了产量又保证了氢氧化钙的成品细度。

氢氧化钙生产线用途：

随着我国氢氧化钙工艺的发展我公司对该产品进行了多次研发升级，从性能、外形、产品质量等多个方面进行了针对性的改进和完善。使得氢氧化钙设备在产量上有了很大改进，产品细度也都有改进。生产的产品质量稳定、活性强、水份低、细度高，产品可作为填充剂、补强剂、脱硫剂应用于建筑，并用于制造电石、液碱、漂、石膏、钢铁 非铁金属、肥料、制革、制氢氧化钙，污水处理、烟气脱硫、硬水软化、橡胶、涂料、塑料、造纸等行业。