高纯度制氮机制氧机

PSA制氮设备组成：

空压机，压缩空气技术要求

压力：0.7~1.0MPa压缩空气流量：根据制氮设备的产气量和纯度确定

含油量：微油（尽可能使用无油空压机）

 提供变压吸附所需的原料气体和工艺动力。

稳定的输出压力和足够的气量。

 活性炭除油器

  保护制氮机分子筛，若空压机漏油可起到缓冲作用。

吸附空气中其他微量气体，提高氮气纯度。

 空气缓冲罐

空气缓冲罐作用是起缓冲作用，减小气流脉动；减轻后续变压吸附压力变化；

储罐容积按照工艺用气量选择。通常是通过气量的10%。

瞬间用气量大时，提供缓冲气体，保证提供大量稳定洁净的气源。

 干燥机

  配置：压缩空气经气水分离器、冷冻干燥机、吸附式干燥机，除尘过滤器、除油过滤器净化后。

功能：压缩空气经过空气净化系统处理后，在超精过滤器进行深度净化。确保制氮系统得到所需要的洁净的气源。

压缩空气净化参数：

符合ISO 8573.1 CLASS 1.4.1

含油量(包括油雾)： ≤5 PPM

压力露点(0.7MPa)：2-10℃  

粉尘含量： ≤1μm

输出露点温度高达-70度以上稳定的气量。去除水，CO2等杂质。

洁净的气源可以有效的保证碳分子筛的使用性能和寿命。

高纯度制氮机制氧机

  自动放空系统包括流量计，气控阀，减压阀，球阀。

控制系统包括氮气分析仪,压力变送器，PLC控制器、触摸屏。

  在系统的控制下，当A塔产生氮气时，则B塔对塔内的碳分子筛进行再生处理。

  当A塔碳分子筛吸附饱和后，切换到再生状态，则B塔进入氮气的生产状态。两个塔不断切换，保证连续的制氮能力。

制氮系统组成

  碳分子筛吸附系统是PSA制氮设备的核心部分。制氮机采用两塔的工艺流程。两只装有碳分子筛的吸附塔，进气工艺管道和阀门，尾气排放管道和阀门，产品氮气管道和阀门，仪表和控制系统 。

氮气工艺罐

产品氮气纯度调节

输出压力调压；

产品氮气流量调节；

  主要用于均衡产品氮气的压力和纯度的不稳定。

保证连续稳定供给氮气。

氮气工艺罐后需接自动放空系统，和制氮机撬装时，自动放空管路会撬装在氮气工艺罐出口，若无撬装，氮气工艺罐出口需接放空管路进口。放空管路撬装在制氮机底座上。

控制系统（触摸屏控制）

氮气纯度控制

线监测氮气纯度

自动氮气纯度控制

氮气纯度报警

系统控制

整机参数监控

无人自动操作

远程操作功能

自动报警

控制检测系统采用了*的控制理念。

逻辑控制采用的高性能（PLC）产品；

在线氮气分析仪采用长寿命的离子流设备；

压力检测采用在线压力变送器；

流量检测采用流量计；

整机由PLC控制，可以实现一键开机。

PSA制氮制氧设备及应用

  可按照客户要求，依据纯度和流量的不同，选用适当的工艺方案。

设计出结构合理的吸附塔和*的工艺流程。

保证设备小型化，结构合理。提高制氮设备整体性能。

PSA变压吸附利用不同气体在吸附剂上吸附性能的差异，以及同种气体在吸附剂上的吸附性能随压力的变化而变化的特性来实现混合气体的分离。

特点

产品纯度高，可以任意纯度；

工艺简单，仅需进行常规净化处理；

操作简便，全部实现自动化；

碳分子筛高性能，能耗低；

安全性高，常温和低压条件下操作；

设备结构简单，维修方便；

碳分子筛寿命长，免维护。

局限性：

大于3000Nm³/h产氮量设备能耗不如深冷法节能。