近日，英国固废处理专家恩派特(ENERPAT)成功为国内某头部特种合金制造有限公司量身定制了一套高效的高温合金屑回收解决方案，解决了客户长期以来面临的高温合金屑难压缩的难题，标志着双方在固废资源化利用领域合作的新里程碑。

客户痛点直击：从挑战到机遇

该公司在特种合金材料的生产过程中，产生了大量的高温合金屑。原有的压饼机在处理这些切屑时，存在压块不紧实、含油率高等问题，直接导致回炉氧化率高，不仅增加了生产成本，还影响了产品质量。此外，高含油率的切屑在回炉过程中还存在安全风险，如炉内喷溅、爆炸等，同时排放的有害气体和烟尘也对环境造成了不良影响。

待处理物料

定制化解决方案，精准破局

针对该公司的特定物料（长屑、团状不锈钢屑）及高产量（10t/12h）要求，恩派特精心定制了一条集上料提升机、MSA-F800单轴破碎机、输送机、ED-600脱油机、集中供料仓、BM-5012卧式压饼机及废液收集箱于一体的全自动化处理产线。该产线不仅优化了处理流程，更在关键设备上进行了技术创新，确保高温合金屑能够得到高效的处理。

技术亮点，解决客户痛点：

产线流程图

专业安装培训，确保无忧运行

交付后，恩派特的专业工程师团队迅速响应，上门提供一站式安装服务。他们凭借丰富的经验和的技术，确保每一台设备都能精准对接，整个系统流畅运行。同时，还针对该公司的操作人员进行了系统、专业的操作与维护培训。通过理论与实践的结合，操作人员能够更安全、规范地操作设备，确保产线的长期高效运行。

现场安装

现场培训

显著成效，赢得客户高度赞誉

新产线投入使用后，该公司最关心的两个问题得到了有效解决。一方面，压饼机产出的饼块更加紧实，有效降低了回炉时的氧化率，减少了材料损耗，提升了高温合金钢的质量；另一方面，切屑的含油率大大降低，消除了回炉过程中的安全隐患，同时减少了有害气体和烟尘的排放，实现了绿色生产。