紫外线氧净化设备实现环境保护紫外线净化设备采用光解方法处理有机物的化学类型包括烷烃、芳烃、烯烃、醇、醛、酮、酯、等,同时这个过程具有除臭、杀菌功能,可用于生物气味和细菌消毒处理,加工设备可以定制非标设计,风量和范围的应用程序根据需求设置。
废气处理系统采用了有机废气的光解处理，无高温、高压、稳定、易操作，便于使用各种行业管理，尤其适用于防火、稳定要求的场合。利用高能紫外光(uv)光，利用特定波长的紫外线转换有机物，不会出现活性炭吸附饱和、效果下降、转换效率高、排气处理效果长期稳定的效果。Photolysis处理区到Photolysis为有机废气，反应区安装灯具，仅在两端设置隔离层，流动平稳，缓慢，小电阻，选择系统，低压要求，降低设备运行和成本的能耗。紫外线氧净化设备与“光”的方法,处理有机废气的光离解反应区将有机物的直接转换,不要添加中间介质或其他过程中,不产生二次污染,也不需要加入其他能源消耗,而你只需要明亮的光线,灯具的使用寿命长,运行费用低,所以这个设备不会产生二次污染,属于清洁环保系统,能耗低和高技术。
UV设备即在在辐射固化领域中用到的UV工艺的设备，核心部件即UV灯（紫外线灯管）。
简介：
随着网印技术的高速发展，及客户对所印物品高品位的艺术追求，以往印刷速度、印刷质量、印刷效果已远远无法满足客户高的需求；专业的印刷技术水平，UV油墨质量，再配自动化的印后烘干设备，已成为现在及其未来印刷行业的基本、主要的制胜因素。
印刷技术的工艺流程、专业技巧，UV油墨的选择与使用，在各大专业书刊上已屡见不鲜，而印后的***却被许多客户及厂家所忽略，取得艺术效果，使印刷产品在众多商品中脱颖而出，与众不同，印后烘干设备的光固环节是不容忽视的。
根据所选UV油墨的特性、固化机理等具体情况，选择与之相匹配的干燥设备，也是印刷过程中关键的。
适用范围：
■各种UV涂料、IMD注塑产品油墨固化；涂料试验、塑胶按键、金属标牌、PE塑胶外壳的UV油、UV胶的干燥固化。
■各种工艺品表面涂装干燥，UV胶粘接。
选择应用：
多种类、多型号的印后烘干设备，无论是冰花、磨砂、还是皱纹、折光、发泡、滴精，都可为您提供适合的干燥设备，以达到您满意的固化、干燥效果。
1．若所需烘干的物品为圆柱物或塑料圆瓶，应选择瓶子光固设备，此设备是采用波长250/420纳米大功率紫外线，使之对油墨产生化学交联反映，而达到印刷效果。采用无极调速控制，可以加快或减慢输送速度，以达到满意的烘干效果。
2．若用于名片，光碟等小型物件的固化，可以选择UV500w/II，UV2kw/II小型桌面光固设备。此设备按标准80W/CM2设计，不仅体积小，外形美观，而且价格低廉，固化速度可达15m/min，效果佳。
3．IR红外线烘道系列，可以使所有需要进行热固化的油墨在远红外线的辐射下用极短时间达到固化效果。
另外还配有晒版机、曝光机，不干胶机烘干机以及全功能节能型紫外线设备，可以根据UV油墨的种类不同来选用与之相匹配的烘干设备。
操作运行：
根据UV光对UV油墨的固化机理，采用紫外线、红外线、引皱三种光源控制系统合而为一，可以满足任何UV油墨的固化需求，适用范围广泛。传送网采用无极调速控制，可以根据固化效果设定传送网速。
在实际操作、运行过程中，可根据不同种类的UV油墨性能、特点选择、开启与之相匹配的UV光源。
1．若所需光固、干燥的油墨为UV磨砂、折光油墨等工艺，则可以开启位于出料口的5kw紫外线灯，而增加附着力；还可以按健康类开启前灯箱1号、2号紫外线灯，避免直射光线外泄，对眼睛造成的伤害，也可将紫外线灯全部开启，根据产量情况调节输送网速、设定所需温度。
2．若所需光固、干燥的油墨为UV皱纹油墨，可以开启位于进料口引皱灯开关和出料处的5kw固化灯，此种设计可以延长引皱距离，提高引皱效果，再经出料处的高压汞灯照射，即可干燥固化。
3．若所需光固、干燥的油墨为UV冰花油墨，则需开启红外线、紫外线两种光源。油墨经红外光照25-35秒，再经过10-20秒紫外线光辐射，即刻显出冰花效果。油墨即可固化。
固化过程中，用户可根据固化情况设定所需温度，调节传送速度，通过效率转换开关，调节灯管工作强度，调节灯罩高度，选择所开灯管数量，以达到工作效率高、光固化效果好的工作状态，既提高生产效率又节约了能源消耗。
常见问题：
UV上烘干固化设备主要由烘干室体、加热系统及温度控制等部分组成。烘干固化设备的正常与否直接关系着涂装生产线能否正常运作。烘干固化设备相对涂装生产线其他设备而言问题较少，但在保温节能和稳定性方面仍应引起注意。
1、烘干室体外表面温度过高
室体保温材料选用不当是造成隔热效果较差、表面温度超标和保温性达不到要求的主要原因。这不仅造成能耗增加，也不符合标准要求：烘干室应有良好的保温，外壁表面温度不应高于室温15℃。
2、烘干固化设备废气排放管道设置不当或没有设置
有的涂装生产线烘干固化室的废气排放管口没有接到室外，而在车间内，废气直接排入车间里，造成车间内空气污染；有的涂装生产线烘干固化室的废气排放口没有设置在废气浓度的部位，不利于废气快速排出，防止积聚，也不符合标准要求：烘干室内排气口位置应设置在可燃气体浓度的区域。喷涂后的工件进入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有机溶剂，烘干固化过程中会产生有机溶剂废气，有机溶剂废气具有可燃性，如果废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内，一旦浓度过高会造成稳定隐患。
