化肥生产
 

　　案例背景：在尿素生产过程中，需要精确控制氨和二氧化碳的浓度。尿素是通过氨和二氧化碳在高温高压下反应生成的，反应方程式为。
 

　　在线浓度计的应用：在反应装置的进料管道中安装在线浓度计，实时监测氨和二氧化碳的浓度。当浓度出现波动时，可以及时调整进料比例，确保反应按照最佳化学计量比进行。例如，如果氨的浓度过高，可能会导致副反应增加，通过在线浓度计检测到这一情况后，控制系统可以减少氨的进料量，从而提高尿素的产率和质量。同时，在尿素溶液浓缩阶段，也可以使用在线浓度计监测尿素溶液的浓度，确保最终产品的浓度符合质量标准。
 

　　石化产品加工
 

　　案例背景：在炼油过程中，原油经过一系列的分馏、裂解等工艺得到各种石油产品，如汽油、柴油等。在这些过程中，需要精确控制各种烃类化合物的浓度。
 

　　在线浓度计的应用：以催化裂化装置为例，在反应流出物的管道中安装在线浓度计，监测汽油馏分中的烯烃和芳烃浓度。这些成分的浓度对于汽油的品质(如辛烷值)有重要影响。如果烯烃浓度过高，汽油的稳定性可能会降低；芳烃浓度过高可能会影响汽油的燃烧性能。通过在线浓度计实时监测，可以通过调整反应条件(如温度、催化剂用量等)来控制烯烃和芳烃的浓度，从而提高汽油的质量。
 

　　精细化工生产
 

　　案例背景：在生产聚酯树脂时，需要精确控制二元酸(如对苯二甲酸)和二元醇(如乙二醇)的浓度。聚酯树脂是通过二元酸和二元醇的缩聚反应生成的，反应过程中浓度的控制对于产品的分子量和性能有很大影响。
 

　　在线浓度计的应用：在反应釜的进料管道和反应过程中安装在线浓度计，实时监测二元酸和二元醇的浓度。在进料阶段，根据设定的浓度比例控制进料速度。在反应过程中，监测浓度变化可以帮助判断反应进度。例如，随着反应的进行，反应物浓度逐渐降低，产物浓度逐渐增加。通过在线浓度计的数据，可以及时调整反应温度、搅拌速度等工艺参数，确保得到所需分子量和性能的聚酯树脂。
 

　　电镀行业
 

　　案例背景：电镀液的成分和浓度对电镀效果(如镀层的厚度、均匀性、光泽度等)有很大影响。电镀液通常含有主盐(如硫酸铜用于镀铜)、导电盐、缓冲剂等成分。
 

　　在线浓度计的应用：在电镀槽的循环管道中安装在线浓度计，实时监测电镀液中主盐的浓度。例如，在镀铜过程中，当硫酸铜浓度降低时，通过在线浓度计检测到这一情况后，控制系统可以自动补充硫酸铜，以维持电镀液的最佳浓度，从而保证电镀效果的稳定性。同时，也可以监测其他成分的浓度，如缓冲剂的浓度，以确保电镀液的 pH 值稳定，防止镀层质量下降。
 

　　氯碱工业
 

　　案例背景：氯碱工业是通过电解饱和食盐水来生产氯气、氢气和氢氧化钠的工业。在这个过程中，需要精确控制食盐水的浓度。
 

　　在线浓度计的应用：在电解槽的进料管道中安装在线浓度计，监测饱和食盐水的浓度。如果食盐水浓度过高，可能会导致电解槽结垢、能耗增加等问题；浓度过低则会影响氯气、氢气和氢氧化钠的产量。通过实时监测和控制食盐水的浓度，可以优化电解过程，提高生产效率，降低生产成本。