一． 工作原理

UDF系列自清洁过滤器主要由滤筒、不锈钢楔形滤网，全气动控制组合器或由A/B/C版不同版本的PLC控制，气动排污阀等部分组成。液体由入口流进，经滤网过滤后，从出口流出。如未配备PLC控制系统，则靠人工进行排污操作，即靠人工判断合适的排污时机，按动气动按钮，打开气动排污阀；或者扳动手动阀的手柄，打开排污阀，将浓缩的污液排出；如在PLC控制系统控制下，则系统受压差和时间双重控制，在自动状态中，当进出口压差达到预定值时，系统自动对滤网进行反冲清洗并排污，反冲清洗及排污均由PLC设定。当达到设定值，系统停止清洗排污，并恢复至正常工作状态，为下一个过滤工序作好准备。在PLC控制系统控制下，通常有4种控制模式：基本版，控制A版，控制B版，控制C版。

二．产品特性

UDF系列产品是我公司全气动内刮板自清洁过滤器，其优点是柔性刮动，刮盘补赏功能使挂盘紧密的贴合过滤网表面，又不易损坏不锈钢过滤网，刮盘是改性材料耐磨损，并具有补赏功能，限度的延长挂盘的使用寿命。

三．系列分类

UDF-116

UDF-108

UDF-104

控制配置：

气动半自动控制；

PLC自动控制；基本版，控制A版，控制B版，控制C版

四．控制版本：基本版，控制A版，控制B版，控制C版。

基本版：手动控制排污（无反冲功能装置），特点:全气动无需电源，安全经济的特点，将气源开关打开，设备进入自清洁刮板状态，正常过滤，查看进出口的压力表，发现压差过高（>0.7Mpa）按下排污按钮，系统进行清洗排污；松开排污按钮，系统停止清洗排污，并恢复过滤工作。

A版控制系统（无反冲功能装置），是初级的PLC过滤控制系统，适用范围广泛，其原理根据杂质在过滤中产生的压差和时间进行自动排污的控制。

B版控制系统，是单机台PLC带自动反冲的自清洁反冲过滤系统，提高过滤效率，相当于单反冲过滤机2倍的过滤效率，其单台的过滤过滤也相当于我公司常规A版的1.5倍的效率，能实现无人值守的全自动过滤系统。

C版控制系统，是我公司开发多机台并联的 带连续琢一进行反冲的自清洁反冲过滤系统，高效率过滤，连续性生产，大流量的过滤系统，能真正的无人值守的全自动的过滤系统。

五．UDF-108系列-操作和维护使用说明

(一) 规格参数：

1. 进出口：DN50 PN10 RF 法兰 （或根据客户需求）

2. 排污口：G1-1/2”内丝  （或根据客户需求）

3. 滤网类型：100um （根据客户需求）楔形滤网

4. 滤器容积：14.8L

5. 集渣室容积：0.74L

6. 工作压力: 10 bar

7. 最小工作压力：2bar

8. 工作温度：160 C

9. 压缩空气气源要求：5~8bar  8.5M³/hr

10. 

(二) 安装：

1. 将过滤器支撑腿或者支撑框架固定在基础上；

2. 将过滤器进出口和客户现场管道连接，注意泵是否有管道安装最小距离；

n 进出需要安装阀门，保证可以切断液体；

n 进出口之前需要分别安装压力表或者差压表，随时可以方便观察压差；

3. 安装排污阀；

n 排污阀的规格尽量选择大一点；

n 排污管线尽可能的短；

n 排污阀的位置尽量在；

气管连接参照下图。注意气动控制器前端应加装气水分离器确保压缩空气气源质量；

(三) 开机检查

在开启系统之前，必须完成以下工作；

1. 确认所有连接是安全的、无泄露，过滤元件必须干净并且无损伤，滤网顶部和底部的密封圈必须正确安装，根据工艺的要求，使用适当的滤网，过滤器顶盖的密封圈正确安装确保无泄漏，在拆卸每个零件的时候，都需要核实以上内容；

2. 检查轴向密封的填料密封，并旋紧压盖，聚氨酯的密封只要手动旋紧即可，特氟龙的需要扳手加固。

3. 确认所有螺栓全部拧紧；

4. 确认清洗阀门能正常工作，确保正常在关闭位置；

5. 确认与排污口连接的管线是否能够正常工作；

(四) 操作指示

1. UDF自清洗过滤器刮盘应该在进出口压差接近于15psi（1bar）开始工作 ，太频繁的工作会使刮盘组件的寿命降低，滤网的爆破压差式110psi(7bar);

2. UDF自清洗过滤器均配置有集渣室和排污阀，在集渣室的垃圾过多，导致压差增大的时候就需要开始排污；

3. 避免高压力的清洗源从外部对滤网进行反洗，这样可能使滤网变形，导致污染物进入过滤后的介质，或造成损伤和阻塞；

4. 设备启动的时候请缓慢开启，这样可以更方便的观察是否有泄漏；

5. 设备顶部设有排气口，可以用作释放设备中残留气体或者往设备中填充一些流体介质；

6. 通过设备进出口的压差来决定刮盘运动的速度和清洗的频率，理想工作状态应该是保持平稳的相对低得压差；

7. 警告！

n 工作压力是 150psi （10bar）

n 必须要正确的安装和操作；

n 当进出口阀门关闭的时候请不要让气缸工作，

n 在检查和维修设备的时候，如果设备内部仍有压力，必须要注意安全；

(五) 维护

1. 拆除过滤器的时候，首先必须切断远程的气源并且对各个管路进行标识，然后拆除刮盘导杆的连接螺栓，以及气缸组件下横梁中间的4个螺栓，将双气缸拆下；

2. 拆卸顶盖的8个螺栓，取出压紧盖及滤网上密封圈，接着取出滤网和刮盘；

3. 检查和清洗刮盘，如果过度磨损请更换；

4. 取出滤网的时候，首先要取出O型圈，同时检查滤网和O型圈是否损伤，如果有请更换，无损伤需要清理干净；

5. 重新安装时，冲洗去除设备内所有的灰尘和污物。清洗和检查所有的O型圈是否有损坏，如果需要，则加以更换；过滤器底部的O型圈确保要铺平；

6. 放入滤网，装好上部的密封圈，将清洗后或新的刮盘安装进滤网内部，安装好顶盖的密封圈，将顶盖装好；

7. 重新安装气缸组件，确保正确安装；

8. 填料的密封盖松到适当的位置；

9. 重新连接压缩空气管路；

10. 将系统恢复到正常的操作程序；

11. 试验时如果气缸工作异常，请立即停止工作，请锁定设备并赶快联系我们专业的技术人员；

12. 如果操作全部正确，即可以开始使用此设备。