高温加热反应釜 不锈钢高压真空双层搅拌罐

产品简介：

高温加热反应釜 不锈钢高压真空双层搅拌罐在高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有的特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。 乳化罐广泛应用于等行业，对物料进行混合、乳化作用，使生产效率和物料品质得到提高。

应对复杂工况的分散混合系统，配备了搅拌系统、均质系统、加热系统、真空压力系统、温度压力传感系统及在线检测系统，可以用于研究和生产膏霜、化学合成反应、高粘度物料混合。有实验型和生产型供选择，并提供个性化定制。

工作原理：

间歇式真空乳化机，是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

产品特点： 

1》机械密封和釜体之间的软密封，使物料可在真空下操作。　　 

2》釜体可电加热、蒸气加热及油水循环加热。 

3》釜体上的温度探测装置确保温度可控，夹套内盘管可实现冷却。 

4》釜体内壁为大型立车精加工，确保活动刮刀在旋转时把釜体内壁及釜底的物料刮掉。 　 

5》釜内另外一组高速分散器，使各种物料受到强列的剪切与分散混合。 　　 

6》釜内的搅拌浆与高速分散器的自转均采用变频调速，可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。 

设备参数：

罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机组成。慢速搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。高速均质乳化器是由高速旋转的叶轮与具有放射状导流槽的定子而构成，经特殊设计的叶轮上下翼叶高速旋转，从而将物料从叶轮上下分别高压吸入，后经叶轮以离心力高速抛射。因叶轮与定子间有较小的间隙，所以物料在被吸入与抛出过程中经过了强烈的剪切、挤压、混合、喷射、高频震荡等一系列复杂的物理反应，从而将混合物料充分乳化，因慢速搅拌为同速逆向旋转不断进行，最终使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合、分散、均质、乳化。

应用领域:

食品:酱油、调味品、蛋黄酱、干酪、速食食品、婴儿食品、果酱、宠物食品、淀粉溶液 

化妆品: 乳液、防晒产品、香水、装饰用的化妆品、洗发液、染发剂、洗手膏、液体香皂、牙膏、胶原质悬乳液、碳乳剂 

化工业:清洁剂、上光剂、润滑剂、颜料、漆、防腐剂、溶剂、蜡乳剂、高分子乳化、矽乳剂、胶溶液、催化剂悬乳液、渗透剂 、杀虫剂、杀真菌剂 

制药业: 药膏、凝胶、糖/盐溶液、栓剂、糖衣、洗发液(水包油或油包水)、石蜡乳剂、脂肪乳剂、蔬菜成分的分解剂、防腐剂、

饮料:果汁、蔬菜汁、牛奶混合饮料、蛋白饮料、香料、利口酒、藻酸盐

产品的容积（15L---5000L）：

注：

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据;

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和最终产品的要求;

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制;

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。