高温好氧发酵罐优点：
 

　　1、利用好氧菌高温发酵技术，处理粪污、垃圾时间短，运行成本低；
 

　　2、多层曝气设计，通氧量足，透气性好，充分激活好氧菌活性，产量高、升温快。更适应我国粪污、污泥含水率高，要求产量更高的要求。市场上产品采用的底层曝气方法，气体不能充分被利用，易产生厌氧反应好氧菌活性，对含水率和物料高度对其影响较大；
 

　　3、罐体保温设计，辅助加热，旁路回热利用技术确保低温环境下设备正常运行高温好氧发酵罐主要由发酵室、液压主轴传动系统、上料提升系统、自动出料系统、高压送风系统、除臭系统和智能化控制系统等组成。
 

　　1、发酵罐室：储存有机物料，完成发酵工艺；
 

　　2、搅拌器：将发酵罐内的物料搅拌均匀，确保发酵均匀，达到熟腐；
 

　　3、通风泵：高压涡流气泵充分供应发酵罐内发酵过程所需氧气；
 

　　4、液压驱动：传动功率大，低速、平稳，有过载保护能力，传动布置灵活；
 

　　5、热交装置：热交换装置可以充分利用罐体内部自然产生的高温气体，对吸入空气进行初步加热升温，提高了能源利用率，保证发酵效果，降低设备的耗电量，实现节能降耗的目的；
 

　　6、自动翻斗提升机：将发酵物料通过机械提升后投入发酵罐内；
 

　　7、出料装置：将发酵罐内已发酵完成的有机肥排出发酵罐；
 

　　8、控制柜：PLC电脑自动及手动控制及检测发酵过程；
 

　　9、废气处理系统：可将发酵过程产生的废气、粉尘进行吸附、喷淋净化，避免环境污染。
 

　　全程自动化程度高，封闭性强，不会产生二次污染，其中最主要的环节为好氧发酵部分，充分利用处理前物料内微生物的活性对有机物进行分解，自身产生高温对物料进行腐熟，以此杀灭病原体、细菌等有害物质，发酵过程中物料含水率不断下降，体积减小；发酵好的物料可做有机肥原料进行农业生产，真正实现了无害化、减量化、资源化的目的。