高温好氧密闭发酵工艺流程有机肥发酵罐处理工艺流程包含混料部分(储料仓、物料破碎混合机等)、高温好氧发酵部分(发酵罐、传感器、控制系统、除臭系统、送风系统)、自动收料部分(物料提升装置、输出装置等)三个过程。其中，最主要的环节是好氧发酵过程。充分利用粪便内微生物的活性对有机物进行分解，自身产生高温堆物料进行腐熟，以此杀灭病原体、细菌等有害物质，发酵过程中物料含水率不断下降，体积减小。
 

　　混料部分是有机肥设备发酵罐将畜禽粪便等有机废弃物与高温生物发酵菌按照一定比例在混料机内进行充分混合，达到发酵条件。 混料的目的主要是达到高温好氧发酵条件，并能够使物料具有良好的通透性。
 

　　高温好氧有机肥发酵罐是我公司研发的一款环保设备，本设备利用了微生物在自然界中的分解作用，经过在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，将有机固体经微生物发酵、除臭和腐熟后，加工成可用于农作物的有机肥，好氧性发酵是一种恶臭发生少，节省能源的有机肥的处理。
 

　　特点：
 

　　1、设备体积小，可室外安装，不需要厂房，是可式处理工厂，解决了厂房建设、远距离运输、集中处理的高额成本问题；
 

　　2、密封式处理，无污染；
 

　　3、保温好，不受季节寒冷，可在零下20摄氏度以下正常发酵处理；
 

　　4、发酵周期约15天，处理能力可根据需要多台安装；
 

　　5、三层结构，机械材质好，解决强酸强碱腐蚀问题，使用寿命长；
 

　　6、操作简单，投入牲畜粪便等原料，自动产出有机肥料，易学易操作；
 

　　7、耗能低，极大生产电力成本；
 

　　适用范围：规模养殖场畜禽粪便、污水处理厂生活污泥、餐厨垃圾等农牧业及生活有机质废弃物无害化处理及资源化综合利用。