微米环境的有机肥发酵设备，核心工艺为微生物高温好氧发酵技术，工作原理是通过加热搅拌的方式，利用微生物可以将厨余垃圾、城市粪污、畜禽粪便、农作物秸秆等物料中所含的有机物氧化（降解），即有机垃圾中的有机物为微生物提供能量和养分，经过24小时的高温发酵降解，实现各种有机垃圾无害化、减量化、资源化降解处理。

有机肥发酵设备特点为：

1、高温好氧发酵，利用高温生物菌技术，能耗低，运行成本低;

2、设备占地面积小，自动化程度高，一人操控即可完成发酵处理过程;

3、通过生物除臭设备实现气体达标排放，不产生二次污染;

4、主体保温设计，辅助加热确保低温环境下设备正常运行。

工作原理：

将废弃物回流物料按照一定比例混合均匀，使含水率达到设计要求60-65%后进入立体好氧系统，通过调节原料的水分、氧气含量和温度变化，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使自身温度增高，温度最高能够达到80℃，污泥中的水分随着温度的上升被蒸发，部分有机物被分解，从而使堆体体积减小，到达废弃物的减量化处理。有机肥发酵罐通过通风、充氧、搅拌等作用控制温度在55~60℃之间，达到物料发酵处理的温度，在此温度时，能够使堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，同时利用除臭系统对排放的气体进行生物臭味，达到无害化处理的目的。高温好氧发酵后得产品，可用于土壤改良、园林绿化、垃圾填埋覆盖土等。

优势介绍：

1、罐体封闭：罐体采用全封闭式，发酵产生的废气经过废气处理系统处理后，排除罐外，消除二次污染。

2、隔热处理：罐体内部用聚氨酯做保温层，受外界影响小，确保一年四季发酵。

3、驱动设计：采用液压驱动，推力大，可以保证罐体内腐熟物满载负荷运行，确保运行安全可靠，维修成本低。

4、寿命长：接触部分全部采用304不锈钢，防腐蚀，使用寿命长。

5、电气控制：采用PLC芯片自动与手动相结合控制系统，方便操作控制。