工业锅炉的选购过程及耐热性如下所述：

选购过程：
1. 客户需求分析：了解客户对工业锅炉的需求，包括使用场景、工作压力、蒸发量、燃料种类、使用环境等。

2. 技术方案设计：根据客户需求设计合适的技术方案，包括锅炉类型（例如水管式锅炉、烟管式锅炉）、加热介质选择、燃烧方式、供水回路设计等。

3. 厂家选择：根据技术方案寻找有相关经验和实力的锅炉制造商，对比不同厂家的产品质量、性能、售后服务以及价格等因素。

4. 评估报价：从所选厂家处获得详细报价，评估所需投资与预期效益的匹配度。

5. 技术沟通与确认：与厂家进行技术沟通，澄清疑点并确认最终技术方案、交付时间以及售后服务等细节。

6. 合同签订：达成合作意向后，与厂家签订正式合同，明确双方的权利义务和交货条件。

7. 锅炉交付与安装调试：待锅炉制造完成后，由厂家进行运输、安装和调试，确保锅炉的正常运行。

8. 培训与验收：厂家进行操作培训，确保用户了解锅炉的正确使用和维护方法。同时进行验收，确保锅炉符合设计要求与合同约定。

耐热性：
工业锅炉的耐热性是指其在高温高压条件下能够安全、稳定地工作的能力。耐热性取决于以下因素：

1. 材料选择：优质的耐热材料（如优质碳钢、铬钼合金钢、不锈钢等）用于锅炉主要构件的制造，以提供较好的耐高温特性和强度。

2. 结构设计：合理的结构设计能够保证锅炉在高温高压下的稳定运行，减少热应力和应力集中。

3. 分类燃烧：采用合理的燃烧方式和燃料分级燃烧技术，可以降低燃烧过程中的温度和热应力。

4. 冷却系统：锅炉设有有效的冷却系统，通过水冷方式或其他冷却手段，将高温部件的温度控制在合理范围内。

5. 清灰系统：设置合理有效的清灰系统，确保锅炉的加热表面不会过度积灰，减少热传导阻力和热应力。

6. 定期检修与维护：定期进行锅炉的检修维护，包括清洗加热表面、紧固螺栓等，以确保锅炉耐热性能的持续稳定。

北京中力创业机电温馨提示：工业锅炉的耐热性是保证其正常运行和安全性的重要因素，合理选购及定期维护可以提高锅炉的耐热性和使用寿命。