镇江电镀工业污水处理设备专业解答--天环

1、污水成分复杂：电镀厂污水成分复杂，含有多种重金属离子、有机物、氨氮等有害物质，处理难度较大。

2、处理设备老化：该电镀厂原有的污水处理设备老化，处理效率低下，无法满足现有的污水处理需求。

3、处理效果不稳定：由于操作人员技能水平有限，化学药剂添加不当，导致处理效果时好时坏，不能稳定达标。

4、能耗高、成本高：该电镀厂采用的污水处理工艺复杂，能耗高，导致污水处理成本较高。

三、现场数据

进水水质：CODcr：1000mg/L；BOD5：300mg/L；SS：200mg/L；重金属离子浓度超标。

出水水质：CODcr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤50mg/L；重金属离子浓度达到排放标准。

处理水量：每天500吨。

能耗：原工艺能耗较高，每吨水处理成本约3元。

四、解决方法

1、优化预处理：对污水进行预处理，采用化学法去除重金属离子和有机物，同时增加过滤装置，去除悬浮物和大颗粒物质。

2、升级设备：更换新型污水处理设备，提高设备处理效率。

3、强化生物处理：采用生物膜反应器等更高的生物处理方法，增加微生物降解有机物和氨氮的能力。

4、优化工艺流程：简化污水处理工艺流程，降低能耗和成本。

5、加强培训：对操作人员进行专项技能培训，提高操作水平和责任心。

五、处理后结果

1、进水水质：处理后污水中的各类有害物质得到了有效去除，重金属离子、有机物、氨氮等含量均大幅下降。

2、出水水质：处理后的废水达到了排放标准。

3、能耗与成本：通过优化工艺流程和升级设备，每吨水处理成本降低至1元，减少了能源消耗和运营成本。

4、现场管理：操作人员经过专项培训后，技能水平得到提高，责任心增强，确保了污水处理设备的稳定运行和达标排放。

随着社会的进步，电镀废水的排放标准越来越严格，同时伴随着大量电镀企业入园的发展趋势，电镀工业园区的电镀废水处理厂也将面对废水量更多、水质更杂、污染物浓度更高、更难去除等问题。某电镀工业园区入园企业日益增加，原有的污水处理系统难以使废水达标排放，为此在原有含铬废水的基础上新建含氰废水、含镍废水、酸碱废水和脱脂废水4套预处理系统。采用“预处理+pH调节+Fenton+脱气+混凝沉淀+A2O+混凝沉淀+转盘滤池+臭氧催化氧化+UF系统+RO系统”处理工艺对综合废水进行回用处理。

该电镀废水处理厂的酸碱废水和含镍废水中，含有较高浓度的铜、锌、镍等重金属；含氰废水中的含氰化合物是一种致命的剧毒物；脱脂废水中的有机物、总磷和油脂含量较高，处理难度较大。为此，针对各类电镀废水先进行单独的预处理，再统一汇入综合调节池进行回用处理。

考虑到电镀园电镀废水的水质特性，特将中水回用系统设置在生化处理工段之后，保证中水回用系统的稳定运行。各类废水经过预处理之后，汇入综合废水调节池，调节pH后进行Fenton氧化去除废水中较难降解的有机物，对Fenton氧化后上清液进行混凝沉淀降低其浊度和色度，沉淀后的上清液通过A2O工艺，以去除废水中的有机物、氮、磷等。而后在进入转盘滤池前再次进行混凝沉淀，纤维转盘滤池对SS和重金属有较好的去除效果，随后进行臭氧催化氧化进一步去除废水中的和金属离子。处理后的废水进入中水回用膜系统，通过精密过滤、UF、RO等膜处理，使处理的出水达到回用标准。同时膜系统产生的浓水通过Fenton和混凝将废水中的难降解物质进行分解并絮凝沉淀去除，出水再经过活性炭吸附和树脂吸附后达到排放标准。

用的要求。电镀污水含有大量的重金属离子、有机物质和酸性物质等污染物，如果直接排放或未经处理就循环利用，会对环境和人类健康造成严重危害。因此，进行电镀污水处理是非常重要的环保工作。

电镀污水处理涉及到多种处理工艺和技术，需要经过预处理、主处理和深度处理等阶段。下面我将对这些工艺进行详细介绍，并分别阐述其原理和操作流程。

一、预处理阶段

1. 油脂分离

电镀污水中常含有大量的油脂、乳化液和悬浮物等，首先需要进行油脂分离处理。通常采用物理方法，如板式油水分离器或离心分离器，通过重力分离或离心作用将油脂和悬浮物从水中分离出来，从而净化水质。

2. 中和处理

电镀过程中常使用酸碱溶液，因此废水中可能含有大量酸性或碱性物质。中和处理是将废水的酸碱度调整到中性的过程，通常采用加入中和剂的方式，如石灰、氢氧化钠等，使废水的pH值接近中性，以便后续处理。

3. 沉淀处理

在沉淀处理阶段，通过加入适当的沉淀剂，如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，使废水中的重金属离子和悬浮物发生沉淀反应，从而去除重金属离子和部分悬浮物。

4. 过滤

经过沉淀处理后的废水中仍可能存在微小的悬浮物，需要进行过滤处理。常见的过滤设备包括砂滤器、活性炭过滤器等，通过过滤器的作用，进一步去除残留的悬浮物和颗粒物质，提高水质的净化度。

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二、主处理阶段

1. 化学沉淀

化学沉淀是指通过加入适当的化学药剂，如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，与废水中的重金属离子发生沉淀反应，形成不溶性沉淀物，从而去除废水中的重金属离子。这是电镀废水处理中常见的重要处理工艺。

2. 活性炭吸附

活性炭具有较强的吸附性能，可以有效去除废水中的有机物质和部分重金属离子。将废水通过活性炭床，有机物质和其他污染物质会被吸附在活性炭表面，从而净化水质。

3. 离子交换

离子交换是利用离子交换树脂吸附废水中的离子污染物，如重金属离子和其他离子物质。通过将废水通过离子交换树脂层，使得废水中的离子污染物被树脂吸附，实现对离子的去除。

4. 膜分离

膜分离是利用微孔膜、超滤膜等膜材料，将废水中的有机物质、微粒和重金属离子等物质进行截留分离。膜分离工艺具有高效、节能的特点，可以有效提高废水的净化效果。

三、深度处理阶段

1. 高级氧化

高级氧化是指利用臭氧氧化、紫外线光解等高级氧化技术，对废水中的难降解有机物质进行氧化分解。这些技术能够高效地去除废水中的有机物质，提高水质的净化度。

2. 膜技术

膜技术包括反渗透、纳滤等技术，通过高分子膜的选择性截留作用，进一步去除废水中的微小颗粒、离子和有机物质，得到更纯净的水质。

3. 再生利用

经过上述处理工艺后的水质可以进一步进行再生利用，如用于生产过程再循环利用、冲洗清洗等。这样不仅节约了水资源，还减少了对环境的污染。

除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。

酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。

前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。

2.镀层漂污水

镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂丁炔二醇、硫脲，作为光亮剂的有糖精苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。

3.镀层后处理污水

镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说，常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐S、醋酸等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。

4.电镀废液

电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。