碳排放在线监测系统

一、产品简介：

固定污染源高温烟气废气等预处理在线监测系统是果宇科技针对锅炉、烟囱、管道等各种固定污染源的烟气、废气等气体进行实时在线监测的一种气体检测产品；是集气体采样、气体过滤、气体降温除湿、流量控制、实时浓度显示、无线数据上传、环保联网、本地声光报警、设备联动等功能为一体的标准化、模块化、专业化挥发性气体检测系统集成产品；具有响应速度更快、抗干扰能力更强、测量更准确、寿命更长等特点；经无线ＨＪ２１２协议数据上传，可无缝对接当地环保监测平台；箱体采用专业三防设计，可直接户外使用；该系统不仅可以作为企业内的有组织或无组织的气体排放使用，还可以为环保监测等部门提供数据分析和决策支持。

固定污染源高温烟气废气等预处理在线监测系统由催化燃烧、电化学、热导、红外ＮＤＩＲ、ＰＩＤ光离子、光学等检测原理的烟气废气检测仪、高精密除湿除尘过滤器、长寿命真空采样泵、转子流量计、２４Ｖ电源转换器和电路保护装置、无线传输模块（选配）等组成；其工作原理为：产品由２２０Ｖ供电，经内部电源转换器变成２４Ｖ后，直接给烟气废气检测仪和真空泵和无线数据模块供电；由内部工作的真空泵主动将外界的气体吸入气管后，经高效除湿除尘降温后送入烟气废气检测仪的气室内进行浓度检测；检测的浓度值会实时显示在屏幕上；同时还有４－２０ｍＡ、ＲＳ４８５、常开关量输出端口或无线２１２协议进行数据远传；另外固定污染源高温烟气废气等预处理在线监测系统可以通过开关量信号搭配工厂中的风机、阀门、喷淋系统等设备来使用。此外，其监测数据还可以通过专用配套软件实时接收，并且可以实现多路统一管理以及数量的扩充。存储的数据还可以任意选取时间段进行查询，曲线显示，数据ＥＸＣＥＬ导出等，使得监测数据一目了然。

固定污染源高温烟气废气等预处理在线监测系统适用于高温、潮湿、有焦油与多粉尘的恶劣监测环境，连续监测有组织环境空气中的ＮＯ、ＮＯ２、ＮＯＸ、Ｏ２、ＣＯ、ＣＯ２、ＨＣＬ、ＨＮＯ３、酸雾、氟化物、恶臭气体、ＶＯＣ有机挥发物、苯系物等气体。

二、执行标准：

ＧＢ３８３６．１－２０１０《爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求》

ＧＢ３８３６．２－２０１０《爆炸性气体环境用电气设备第二部分：隔爆型“ｄ”》

ＧＢ３８３６．１５－２０００《爆炸性气体环境用电气设备第１５部分：危险场所电气安装（煤矿除外）》

ＧＢＴ５０４９３－２０１９《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》

ＧＢ１２３５８－２００６《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》

ＧＢＺ２．１－２００７《工作场所有害因素职业接触限值》

ＧＢ４２０８－２００８《外壳防护等级（ＩＰ代码）》

ＧＢ１６２９７－１９９６《大气污染物综合排放标准》

ＧＢ／Ｔ１６１５７－１９９６《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》

ＨＪ／Ｔ７６－２０１７《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》

三、产品特点：

■前置预处理，高精度高性能气体在线监测系统，整体体积小，安装方便；

■针对复杂生产环境中高温、高湿、粉尘等恶劣环境进行气体预处理；

■使用原装jin口高性能传感器，使用寿命长，有良好的抗干扰性能，可同时监测多种气体，实现高性能自动监测，监测数据准确稳定；

■检测气体自回流循环功能，实现ling排放，更安全，更环保；

■配置红外遥控器，无需开盖，实现全功能操作；

■标配４－２０ＭＡ、ＲＳ４８５、一组继电器输出信号；既可方便接入ＰＬＣ、ＤＣＳ、ＤＤＣ等工控系统，也可以作为单机控制使用；

■选配ＤＴＵ、ＬＯＲＡ等无线模块，实现数据参数采集，实时上传气体浓度值至环保局或第三方平台等服务器；

■采用７寸工业触摸显示屏、实时浓度、曲线图显示更直观清晰；

■内置自动散热系统，有效延长设备使用寿命。

四、技术参数：

五、系统主要组成与作用：

内部具体配置以客户需求为准

高温烟气等排放连续监测系统将样气按照分析仪能够接受的压力、温度、湿度、流量、（含尘量）、以及干净程度完成其处理功能，主要完成以下几项工作：

５．１ＶＯＣ检测仪

一款采用模块化设计、具有智能化传感器检测技术、整体隔爆（ｄ）结构、固定安装方式的可燃、有毒有害气体监测仪。是国内气体检测仪行业内获得欧盟ＣＥ和ＲＯＨＳ双认证的气体检测仪品牌；可直接安装在危险区域的１区和２区使用；标准配置为带点阵ＬＣＤ液晶显示、三线制４～２０ｍＡ模拟和ＲＳ４８５数字信号输出，可选配置为可编程开关量输出等模块，根据用户需求提供定制化产品，还支持输出信号微调等功能，方便系统组网及维护。

５．２采样泵

用真空取样泵或直流无刷泵将样气从烟道等环境中抽出。

５．３过滤器

被测气体经过精密过滤器再进入取样管路。根据现场湿度大小选配，进行二次水汽分离。

５．４排气（水）泵

样气经取样管路降温以后出现游离水，气水分离器将气、水、残余粉尘分开，自动排水、排气。

５．５降温除湿

通过取样探头和取样管路降温、双级电子冷凝除湿系统（冷凝器），将气体的露点稳定控制在４℃或５℃。

５．６流量计

控制气体的检测分析进气量。

备注：（１）如果样气中有焦油，需配置焦油过滤器；

（２）如果是高粉尘环境可以选配自动反吹系统；

（３）定制气体切换：被测气体、标准气体或空气的切换；

（４）定制伴热功能，加热、保温，防止水汽凝露和部分气体溶于水，冬天防止采样管路结冰。

（５）系统信号输出有三线制４～２０ｍＡ模拟、ＲＳ４８５数字信和常开关量（选配），也可以通过ＤＴＵ无线传输或网络传输到远程服务器或环保局、监测站。

六、安装方式：

６．１机柜固定

６．１．１机柜采用立柜式放置，地面应保持平整，机柜不得倾斜放置。

６．１．２机柜有散热风扇，空间应不小于１ｍ，便于散热；顶部不得放置其他物品。

６．２供电

机柜采用２２０ＶＡＣ供电，须确保地线接地良好。

６．３确定安装位置

６．３．１主机箱安装位置的选择

首先内部传感器元件的耐受温度范围为－２０℃～＋５０℃，工作温度为＋２０℃左右，所以要选择环境温度不低于－２０℃也不高于＋５０℃的地方安装。

６．３．２采样点与主机箱管路距离

主机箱内部使用的抽气泵是小型真空隔膜泵，真空度在５０ＫＰａ～７０ＫＰａ左右，管路长度的原则是温度合适的前提下越短越好，管路越长数据延迟越长，一般２０米内是没有问题的。还是需要结合现场实际情况而定。

６．４气路连接

６．４．１管路接口

一路采样进气口进入系统；一路检测后的气体排出口；二路过滤除水气体排出口。接口默认是φ６

大小，可以使用外径６ｍｍ内径４ｍｍ的ＰＵ软管。

（气路接口示意图）

６．４．２采样管的安装：

采样管插入待测气体的管道，使用配套法兰固定。如果待测管道气体温度高于采样管的耐热温度，采样前段的管路应采取耐热管路并进行预降温再接ＰＵ软管连接检测系统的采样接口，即标签为“采样”的接口。

６．４．３气路排出接口的接法：

排空口：使用φ６的ＰＵ软管连接，主要排放的是从流经检测仪里检测后的气体，

排水口：两个排水口，使用φ６的ＰＵ软管连接，可以用三通头合并为１条管路排出，大部分的采样气体和水汽从这里排出，如果管道待测气体管道温度高、湿气大所含水汽较多，那显示为排水的二路排水口会有水流出，所以排水管应向下安装，以保证水流顺利排出。安装示意图如下：

七、使用调试中的注意事项：

７．１流量控制

系统运行中，通过调整流量计和冷凝器下端排水管道上的节流阀，控制流过检测仪表的气体流量在４００ｍｌ／ｍｉｎ左右。

７．２信号输出

如果外部设备需要接系统的４－２０ｍＡ输出信号读取浓度数据的情况，４－２０ｍＡ输出信号是蓝色线已经接在端子排上，蓝色为电流输出正极，电流输出负极为２４Ｖ负极。如果要使用ＲＳ４８５接口读取浓度数据，需用一个ＤＢ９接头插入触控屏背面的ＣＯＭ２，９针为４８５Ａ，８针为４８５Ｂ，需结合通讯协议操作，如有需要可联系业务索取。

７．３冷凝器

冷凝器的目标冷凝温度使用默认温度即可。

７．４过滤器

需要定期手动维护清洗粉尘过滤器，防止粉尘堵塞气路。

八、应用领域：

石油石化、化工厂、冶炼厂、钢铁厂、煤炭厂、热电厂、自来水厂、医药车间、烟草公司、大气环境监测、科研院校、楼宇建设、消防报警、污水处理、工业过程化控制、锅炉房、垃圾处理厂、地下隧道、输油管道、加气站、地下管网检修、室内空气质量检测、食品加工、杀菌消毒、冷冻仓库、农药化肥、杀虫剂生产等。