RTO催化燃烧设备是一种废气治理设备。具有运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，降低生产运营成本。

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)，蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解，热回收。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

蓄热式燃烧净化技术是把废气加热到760℃进行直接燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成CO和HO，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。热氧化处理的主要产品：床式RTO、旋转式RTO。

RTO催化燃烧设备工艺流程

1、是把废气加热到760℃以上，停留时间大于1秒，使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。

2、氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入炉体的废气，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。

3、陶瓷蓄热体应分成三区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以VOCs去除率高），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

4、冷启动预热通过燃烧器系统提高炉温，正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收，当废气中可燃成分浓度

过低时，依靠燃烧辅助燃料（柴油或燃气）来提升炉膛温度。当炉膛温度过高时，可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。

RTO催化燃烧设备应用

该系统适用于喷漆、涂装、涂布、化工、石化等行业。

适用于各种污染物的处理，特别是黏性大的污染物，对催化燃烧引起催化剂中毒的污染物等。