龙泰环保采石场布袋除尘器过滤系统包括内容：

1、脉冲布袋除尘器本体：包括过滤器箱体、灰斗、滤袋骨架、进排气系统、导流板管道及进出口配对法兰）等。

2、脉冲布袋除尘器支架采用钢制形式，电气室在过滤器外部。

3、脉冲装置：含气包、喷吹管、电磁脉冲阀、喷嘴等。

4、清灰供气系统：包括储气罐，各管路及元器件，各阀、表等。

5、走梯、平台、检修平台、安全防护装置；设备配线配管、辅料及连接件；各处进出口配对法兰及连接件等。

6、脉冲布袋除尘器电控系统（含高低压设备）。

7.脉冲布袋除尘器柜门用转轴式活动铰链与构架相连，安装，拆卸方便；门的折边处嵌根异型橡胶条，能防止与柜体直接碰撞，并能提高门的防护等级。 

采石场脉冲布袋除尘器配电控制柜结构特点和技术要求:

1、脉冲布袋除尘器配电控制柜柜体外壳采用优志冷轧钢板，钢板厚≥1.8mm，外壳防护等级为IP30。框架和外壳应有足够的强度和刚度，应能承受所安装元件及短路所产生的动、热稳定，同时不因成套设备的吊装、运输等情况而影响设备的性能；柜体的顶盖在需要时可拆除，便于现场主母线的装配和调整，柜顶的四角装有吊环，用于起吊和装运，采用下进下出方式。

.2、柜内安装件采用滑动孔，方便元件安装和今后的调整改装；配电屏表面无静电粉末喷涂，色标为RAL7035浅灰色（计算机灰）。

3、 脉冲布袋除尘器配电控制柜柜门用转轴式活动铰链与构架相连，安装，拆卸方便；门的折边处嵌根异型橡胶条，能防止与柜体直接碰撞，并能提高门的防护等级。

4、柜内安装件均作钝化（镀彩锌）处理。

5、操作箱采用双层门式防水防尘结构，外层门上采用有机玻璃透视窗。

6、所有配套防爆电动机、防爆机旁箱接线口须配防爆格兰头；防爆格兰头材质：304不锈钢，接头1/2寸。

7、基础自动化系统

8、基础自动化设备的选型应遵循可靠性、可用性、可维护性、经济性原则，应具有系统的可扩充性、兼容性和开放性。

9、脉冲布袋除尘器配电控制柜基础自动化系统应考虑与特殊仪表、传动装置、机电一体化设备和上位机系统的接口方式，组成一体化控制系统，并完成设定值下发、实际值上传等功能。

采石场布袋除尘器的除锈、涂漆要求:

1、脉冲布袋除尘器除锈要求：设备除锈采用喷砂除锈，除锈要求严格按国标GB/T-8923标准规范中Sa2.5级执行，达到表面无可见油脂，污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条状的轻微色板。

2、涂漆要求：涂装严格执行《重型机械通用技术条件-涂装》JB/T-5000.12—2007标准的有关规定，涂装表面须经过除锈处理达到上述标准中表1的要求。

①设备内表面涂耐热防锈漆两遍。设备本体颜色：天蓝色；

②脉冲布袋除尘器外表面涂耐热油漆两遍（非加工面），漆膜厚度：150-170um

③混合机面漆颜色按JB/T-5000.12—2007标准规定中的颜色涂漆（中灰色）。

3、脉冲布袋除尘器涂装质量与控制、检验要求

①脉冲布袋除尘器在喷砂工序后拍照记录，通过此照片，可以检验表面处理等级是否符合规范要求。

②涂装质量与控制、检验要求，安装JB/T-5000.12—2007标准执行。

③投标方提供涂漆材料的类型和颜色，干膜厚度和每个涂层的外观检查结果。

④为确保涂漆施工的品质，脉冲布袋除尘器到达施工现场后进行抽查。

采石场专用布袋除尘器滤袋花板制作工艺介绍:

布袋除尘器滤袋花板花板板面应由不小于6mm厚的低碳钢板制成，应醉大限度的减少花板加工及运输过程中的变形度，在制造中应保正花板孔位置精度，开孔后的切割面应光滑平整。花板与滤袋之间的结合面应保正良好的严密性。

除尘器布袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。加大的滤袋中心距保正了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。

除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。

布袋除尘器滤袋花板采用数控冲压方法加工花板孔，保正了花板及花板孔的形位公差要求。

设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件 。

布袋除尘器滤袋花板花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。

布袋除尘器滤袋花板焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。