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JC-3000型煤气分析成套系统是应用于高炉煤气气体中气体成分分析的专用在线分析系统。该系统技术，测量准确，反应速度快，能长期连续分析被测气体，采用自动除水干燥控制，具有结构合理，运行安全可靠，自动化程度高，维护量少，保护功能强等特点。
5.1分析仪器：
JC-3000型成套系统所用分析仪器为中环天仪公司引进国外技术制造的气体分析仪，该仪器测量精确，性能可靠，性价比高。
5.1.1分析仪原理
分析仪采用红外传感器检测CO与CO2，热导传感器检测H2，煤气利用效率为软件换算法，能连续自动检测流程气样中待测组份的体积浓度。
仪器特点
l特殊的传感器设计，精确恒温控制，响应快，线性好，稳定性高
l 触摸键操作（零点、满度、线性校准、参数设置等），操作灵活方便
l 重要工作电源自诊断功能
l 仪器部件单元化，维护、检修方便
l 报警输出（上、下限极值报警）
l 标准信号隔离输出4—20mA
l 铸铝合金机箱
l 部件单元化，维护、检修方便
主要技术性能
l 测量范围：CO：0-50% CO2：0-30% 煤气利用效率（换算法）
l 零点漂移：≤±0.2%FS/7d
l 量程漂移：≤±0.2%FS/7d
l 线性误差：≤±0.5%FS
l 重复性误差：Cv≤±0.2%
l 输出波动：≤±0.5%FS
l 响应时间： T90≤10s
l 输出信号： 4～20mA 500Ω
5.2取样探头：
JC-3000型成套系统所用取样探头是引进技术结合本行业的实际工况条件和多年的实践经验而研制的适用于各种煤气的专用取样探头。
过滤精度：≧20um
过滤粉尘能力：≦2000mg/Nm3
过滤焦油杂质效率：达到98%以上
由于过滤精度高，效果好，系统内只需两级过滤就能达到仪器分析要求，从而维护量小，响应时间短。（这一点其他厂家很难做到，其他厂家一般采用多级过滤，增加了气阻和气路流程，从而增加了系统故障环节和滞后时间）。
5.3除尘除水技术：
在进入分析系统内，样品气进入1um雾过滤器过滤杂质与水气然后进入冷凝器除湿（干燥）单元，冷凝液采用蠕动泵进入排污管道排放。在进分析仪器前装有样气干燥器，确保干燥的气体进入分析仪器。
5.4滞后时间：
JC-3000型成套系统配有快速旁路技术，抽气泵为6L/min，当取样点与分析仪器的安装距离为20m时，系统响应时间T90≦15S，（通过计算可得）。PUE-3000型成套系统的关键部件全部采用进口或者引进技术，探头过滤芯材料，除水干燥冷凝器等。
5.5质量、环境保证体系：
制造按照 ISO9001管理体系规范标准
本过程煤气中成分分析成套系统（以下简称系统）是过程分析仪器与取样预处理装置及其附属的应用保障部分（标准气）；通过针对现场应用条件。工艺气样条件的系统设计，所实现的正确匹配与合理组合，使分析仪器能很好适应高炉煤气的特殊工艺条件。系统能自动、连续、准确、可靠地分析煤气中可燃气的体积比浓度含量。采用自动控制系统的采样、排水、探头自动除水、故障监测并处理等操作。系统正常运行期间能同时提供被分析气体的4~20mA标准输出信号；并根据各种测量组份的含量值输出超限报警状态信号。系统技术方案、结构简明、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小、是监测高炉或转炉煤气中成分或其它各种气体含量的理想设备。
a反应速度
b系统的滞后时间：T90≦18S
c输出信号:独立的4-20mA
d正常取样条件
e样气温度：≦100℃
f样气含尘量：≦1000 m g/m3
g正常工作条件
h环境温度：5-45℃
l环境压力：70~160kPa(海拔低于2000m)
i相对湿度：不大于85%(年平均)
n电源：220±22VAC；50±0.5Hz
j系统的安全性能
w 系统的绝缘电阻不小于5兆欧
t系统的绝缘强度：系统在1.25KV试验电压下，历时1min应不出现击穿和飞弧。
参照系统流程图，当按下系统“启动”键后，被测样气在膜片泵的抽取下，首
先在取样探头内进行冷却、过滤、净化，通过探头上的取样电动球阀和输送管线进入系统的预处理装置。入气液分离器，使样气中流动的水份和冷凝水充分有效的过滤分离，之后经冷凝除湿器处理，样气流出时的露点在3-5℃，然后经干燥器再充分干燥，最后经切换阀及精密雾过滤器（可视）过滤，由流量计调节和监控样气流量单元（正常流量400~600mL/min），进入分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过蠕动泵由集中排污管排出柜外。切换阀可实现采样、校正的气路切换操作。
6.2.1 分析仪功能和系统的工作状态
该系统的分析仪具有继电器触点输出报警或连锁控制功能，组分含量超出继电器设置上限或下限设定值时，输出的继电器就会动作切换，并且继电器是无源输出触点，可以随意选择控制：系统的触摸屏具有采样、吹扫、排水等状态信号指标的工作界面。
本系统自动化程度高，具有自动采样、自动排水、故障判断及各种状态信号监测和报警等功能。
6.3.1.1 触摸屏
控制器采用西门子公司可编程序控制模块和触摸屏控制器，出厂前在PLC和触摸屏控制器内已输入本系统的专用程序。用户根据现场实际情况，随意修改PLC程序中的各种数字参数。如反吹间隔时间和反吹的时间等。
