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概述
本过程气体分析成套系统（以下简称系统）是磨煤过程中产生的煤烟气，一氧化碳分析仪器与取样预处理装置及其附属的应用保障部分（标准气）；通过针对现场应用条件和工艺气样条件的系统设计，所实现的正确匹配与合理组合，使一氧化碳分析仪器能很好适应电厂项目磨煤过程中产生气体分析的特殊工艺条件。系统能自动、连续、准确、可靠地分析磨煤过程中产生煤烟气中一氧化碳的浓度含量。采用PLC可编程序控制器自动控制系统的采样、排水、探头自动吹扫、故障监测并处理等操作。系统正常运行期间能提供一氧化碳的4~20mA标准输出信号；并根据一氧化碳测量组份的含量值输出超限报警状态信号。该系统的分析仪器的传感器采用进口红外传感器。系统技术方案先进、结构简明、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小、是分析电厂磨煤过程产生煤烟气中一氧化碳含量的理想设备。
分析仪表单元采用陕西卓宇佳创仪器仪表有限公司研制的气体分析仪，完成样气一氧化碳在线连续分析。分析仪性能稳定可靠，响应时间快，智能化程度高。
分析参数：一氧化碳
一氧化碳分析仪采用德国麦哈克红外传感器连续测量的工业固定式现场安装仪器，能连续自动检测流程气样中待测组份一氧化碳的体积浓度。
仪器特点
l 特殊的传感器设计，精确恒温控制，响应快，线性好，稳定性高
l 薄膜按键操作（零点、满度、线性校准、参数设置等），操作灵活方便
l 重要工作电源自诊断功能
l 仪器部件单元化，维护、检修方便
l 报警输出（上、下限极值报警）
l 标准信号隔离输出4—20mA
l 铸铝合金机箱
l 部件单元化，维护、检修方便
主要技术性能
l 零点漂移：≤±1%FS/7d
l 量程漂移：≤±1%FS/7d
l 测量范围：0～3000ppm
l 线性误差：≤±1%FS
l 重复性误差：Cv≤±0.5%
l 输出波动：≤±1%FS
l 响应时间： T90≤10s
l 输出信号： 4～20mA 500Ω
l 系统的滞后时间：T90≦12S
l 样气温度：≦700℃
l 样气最大含尘量：≦1000g/Nm3
l 环境温度：5～45℃
l 环境压力：70~160kPa(海拔低于2000m)
l 相对湿度：不大于85%(年平均)
l 电源：220±22VAC；50±0.5Hz
l 系统的绝缘电阻不小于5兆欧
参照系统流程图，当按下系统触摸屏的“启动”键后，被测样气在膜片泵的抽取下，首先在伴热的取样探头内进行粉尘过滤，通过伴热取样管和取样电动球阀进入预处理装置。先进入气液分离器（雾过滤器），除去样品气中的水份及酸雾，再由压缩机冷凝器除湿干燥处理，除湿器出口样气的露点在1-3℃，然后再经硅胶干燥器再充分干燥，最后经切换阀及膜式过滤器（可视）内精细过滤后，由流量计调节和监控样气流量（正常流量300~600mL/min），进入分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过自动疏水阀由集中排污管排出柜外。切换阀可实现采样、校准的气路切换操作。采样时间到时，系统自动停止采样，同时有反吹气对探头内部进行反吹（内、外吹扫）。
该系统的气体分析仪具有继电器触点输出报警或连锁控制功能，分析组份含量超出继电器设置上限或下限设定值时，输出的继电器就会动作切换，并且继电器是无源触点输出，可以随意选择控制：系统的触摸屏具有采样、吹扫、排水等状态信号指标的工作界面。
控制功能
本系统自动化程度高，具有自动采样、自动吹扫（脉冲式内、外吹扫）、自动排水、故障及状态信号监测和报警等功能。
触摸屏
控制器采用可编程序控制模块和触摸屏控制器，出厂前在PLC和触摸屏控制器内已输入本系统专用程序。用户根据现场实际情况，改写程序中的某些参数。如重新设定排水时间和排水间隔时间等。
体统特点
气体在线分析成套系统采用西门子模块，触摸屏操作控制，在现场可以根据现场实际的工况条件（粉尘量大小多少），随意随时修改取样与反吹之间的间隔时间，自一分钟到二十四小时内随时随意修改反吹间隔时间，并且在现场随时随意修改脉冲式吹扫的时间，在触摸屏界面上可以直观的了解二路（多路）以上取样的路数和反吹的路数，到目前为止，这一点其他厂家是无法做到的。先进的控制技术，大大方便了使用人员的繁琐的操作程序，提高了工作效率，保障了分析系统的可靠性，降低了安全隐患频率，达到了在线分析过程气中各个不同组份的目的和技术要求。
