高能工业CT-3D扫描数字成像-无损缺陷识别

揭秘神奇的工业CT：让隐藏缺陷无所遁形

工业CT作为一种使用3D断层扫描数字成像技术的无损检测设备，在现代工业生产中发挥着越来越重要的作用。本文将带您了解工业CT的原理、应用及市场前景，探索这一神奇的无损检测产品及应用。

一走近工业CT

01.工业CT的原理

工业CT（industrial computerized tomography）即计算机断层扫描技术，是一种利用X射线穿透物体，通过计算机处理得到物体内部结构的无损检测技术，提供精确且可视化的三维内部结构信息。相比传统的二维X射线成像方法，工业CT检测可以快速生成三维模型，并提供更全面和直观的数据分析结果。可以评估材料强度、尺寸精度以及内部组织结构，对材料中大部分缺陷，如疏松、夹杂、脱粘等均有较高的检测灵敏度。

02.工业CT的优势

（1）无损检测：工业CT可以在不破坏物体的情况下，对其内部结构进行高精度检测，为产品缺陷和故障的定位提供有力支持。

（2）高分辨率与准确性：工业CT能够提供高分辨率的图像，准确反映物体内部细节，实现对产品质量的精确控制。

（3）适用范围广：工业CT适用于各种材料和产品的检测，如金属铸件、焊接接头、塑料制品等产品，应用领域十分广泛。

03.工业CT的应用场景

➡汽车制造：汽车零部件的内部缺陷（缩孔、气孔、夹渣等）是影响车辆安全的关键因素，工业CT可以准确地识别出这些内部缺陷，保障驾驶安全。

➡航空航天：航空航天领域对产品质量要求极为严格，工业CT能够对其零部件进行精细化检测，从微观角度评判焊缝的焊接质量，如气孔、夹杂、未焊透、裂纹等缺陷，能够实现焊缝的三维成像，检测出焊缝中的微小气孔和微裂纹，并准确地测定其几何尺寸，给出其在工件中的位置，同时能够准确测量焊缝熔深，实现对复杂结构焊缝的无损检测与评估。

➡电子制造：电子制造业中，工业CT可以帮助检测电子产品内部结构，提高产品质量和稳定性。

➡能源领域：在能源领域，工业CT可用于检测设备内部结构，确保设备安全运行，降低事故风险。

➡科研：在医疗设备制造中，工业CT检测可用于检测和评估人工关节、植入物以及其他科研的质量和可靠性。

04.工业CT的市场前景

工业CT 无损成像技术在各类零部件缺陷检测分析中得到广泛应用，以确保产品没有隐藏缺陷，并提供有效的质量控制手段。未来，随着技术的不断创新与突破，工业CT将会有更多的应用领域和更广阔的发展空间。同时，国家对制造业、航空航天等领域的重视和支持也将为国产工业CT带来飞跃式的发展机遇。

二、锐新精视工业CT

高能工业CT-3D扫描数字成像-无损缺陷识别

1、基本介绍

锐新精视X射线工业CT检测系统针对不同规格、尺寸的铸件(铝、钢、树脂等)和中小型焊接件质量控制与分析需求，总结多年应用经验，而细分开发的系列化检测系统。

产品特点及优势：

（1）细分应用需求，提供更高性价比

（2）全大理石构件及平台，确保测量精度及稳定性。

（3）拥有多种扫描方式：连续扫描，步进扫描，螺旋扫描，偏置扫描，大视野扫描。

（4）全伺服系统及直驱马达转台，精准控制。

（5）可提供全自主技术CT专用高稳定性低能X光源和直线加速器，品质、服务严格可控。

（6）具有缺陷测量、孔隙率分析、壁厚分析、设计与实物比较功能、纤维复合材料分析等多种分析模块，满足定制需求。

2、选型表

锐新精视X射线工业CT检测系统，可分为紧凑型、标准型、开放型（无铅房）等多种型号，可提供160kV-15MeV多能级范围CT检测解决方案并可提供CT检测服务。

参数表 — ZXVoxel L

高能CT

▶射线能量：2、4、6、9Mev 可选

▶焦点尺寸：≤1.5mm

▶CT空间分辨率：>2.0lp/mm

▶密度分辨率：优于1.0%

▶透照厚度：

2Mev: Fe 65mm

4Mev: Fe 85mm

6Mev: Fe 100mm

9Mev: Fe 150mm

锐新射线

锐新射线坐落在丹东射线基地，产品涵盖工业X光机、工业X射线机、工业X射线探伤机、X射线数字成像检测系统（工业DR/工业CT）、X射线探伤设备、X射线无损检测仪器及各种X射线无损检测组件，国内知M的工业X射线成像检测系统制造商。

微信搜索锐新射线