生产线简介:
该生产线用于生产各种规格的內镶柱状滴头滴灌管产品,具有生产稳定、产品规格全的特点。该线拥有多项技术,附加值高,生产的产品规格齐全、产品经久耐用,在滴灌产品市场中占有较高的份额,是大、中型节水灌溉企业*机型之一。
工作原理:
滴灌管是由圆柱式滴头在生产过程中直接嵌入外部软管的内部并同其内部热熔复合,圆柱式滴头的内凸起部分与外部软管的内壁形成封闭的流道。由支管进入管内的水经过进水口的过滤进入紊流流道,经出水口分流到两端,在滴灌管端部相对180度打两个圆形出水口孔后,可有效防止倒吸,水在经过紊流流道的消能后,由出水孔滴出。
1.挤出的管材,具有无缝高强度的结构。
2.通用性高,通进更换简单的部件,可以生产不同壁厚和直径的管材。
3.滴灌管的滴头间距可以根据客户的需要进行调整。
执行标准:
GB/T 17187-2009 农业灌溉设备 滴头和滴灌管 技术规范和试验方法。
技术参数:
直径 | 6mm,12mm, 16mm, 20mm, 32mm |
内壁 | 0.4mm-1.2mm |
滴头间距 | 200mm-2000mm |
生产速度 | 30-60米/分钟 |
滴头筛选速度 | 200个/分钟 |
打孔速度 | 70个/分钟 |
牵引速度 | 60米/分钟 |
收卷速度 | 10-120米/分钟 |
包装 | 500-1000米/卷 |
打孔 | 机械 |
装机功率 | 45KW |
机组尺寸 | 长30米 x 宽2.5米x 高2米 |
生产线配置构成: 1 | 滴头自动识别装置 | 7 | 牵引机 |
2 | 滴头自动输送机 | 8 | 电器柜 |
3 | 主挤出系统 | 9 | 双工位自动换卷收卷机 |
4 | 真空定径系统 | 10 | 电脑控制系统 |
5 | 水冷却 | 11 | 冷水机组及水加热等恒定水温装置 |
6 | 机械打孔机 | 12 | 漏滴头报警装置, 半自动换网器 针及孔烂洞检测装置 |
滴头筛选及排序装置
采用斜盘式利用离心力原理对滴头进行筛选排序,具有筛选精度高,排序速度高,能够保证高速生产时的滴头供给。
送滴头轨道
轨道采用铝合金一次拉拔成型,精度大大提高,维修更换相当方便;
送滴头装置
我公司可对滴头的输送、滴头的间距控制达到了全新水平,可以生产300mm、400mm、500mm、1000mm、1500mm滴头间距的滴灌管。
挤出机
A、螺杆、料筒材质为38CrMoAlA氮化处理,螺杆直径55毫米,长径比:30:1,制造标准高于国家机械部标准规定的要求;
B、采用3段加热,高效温控仪表控制,
C、标配有圆筒式*换网器,当换网器两段的压差达到设定数值时,提示操作人员应更换过滤网,整个过程只需5分钟的时间,大大提高了工作效率;
D、机头采用十字调心式直角结构,机头内压均匀,该机头zui大特点是料道的流畅性加强,避免了窝料造成糊料现象的发生,维护使用时更加简便,变换机头口模和芯棒既可满足生产不同规格的滴灌管产品;
E、主电机选用15KW变频电机,变频调速。电机采用西门子(国产)电机,变频器采用台州富凌变频器;
F、减速箱采用硬齿面磨齿齿轮、自润滑,无噪音.
滴头嵌入装置
采用轨道式皮带输送,辅以气流吹送,增大了滴头的摩擦力,使滴头输送更加稳定。镶入采用(变速)推杆输送的方式,保证了不同线速度时滴头间距的精度,滴头通过机头时可以得到充分预热,使滴头余管壁粘结牢固。使用寿命长,故障率极低。
真空定型装置
A、传动链条控制水箱行走,直线导轨导向,增加了设备运行精度,提高了定型水箱的稳定性;
B、水泵组采用国产博山水泵,性能稳定,可靠度高;
C、与水接触部分全部采用不锈钢加工而成,并对水箱清理方式进行了人性化设计,操作省时省力;
D、水槽尾部装有高压吹干装置,自动吹干管壁,便于产品包装。
履带牵引机
A、采用橡胶履带滴灌管浮动牵引机,该设备采用封闭结构,有全面的安全防护措施,出、入口处配备了可调节的导向定位装置,因为滴头的存在,管壁外径不统一,这种牵引方式保证了履带与管壁的接触面积,使牵引力更加稳定。
B、传动部分采用交流伺服控制系统,运转精度高;
打孔装置
A、采用机械打孔方式,可自动扑捉滴头位置,自动跟踪滴头行进速度并自动调节打孔位置,确保空打在滴头出水环道之间,保证了打孔精度。
B、对生产厚壁管材的打孔刀进行了改进,采用甩屑方式,效果*;
C、本打孔器采用气动钻,高速运转保证滴头空的形状和光洁度。
收卷机
A、采用双工位转臂收卷方式,绕卷及排线电机均采用交流伺服系统,稳定性大大增强。
B、带张力控制、自动排序,操作方便。
生产线优势:
1.生产速度快;
2.规格齐全,满足不同客户需求;
3.产品质量高;
4.生产线在线检测功能齐全,如漏滴头报警装置、防转管装置、半自动换网器以及针孔烂洞检测装置。
5.占用人员相对较少。