铝业清渣剂是一种用于铝及铝合金熔炼过程中的化学品，主要用于清除熔渣和杂质，提高铝液的纯净度。其主要成分是由多种盐类化合物按一定比例配制，并经过特殊工艺加工而成。清渣剂处理后的熔渣会变得干燥、松散，极少有铝质含混在渣内，从而减少铝的损失，提高铝液的纯净度。TEL:1-8-9-7-9-9-4-9-1-0-0

铝液熔料夹渣分离铝合金清渣剂的特点

增加渣打和铝液界面张力：清渣剂能使铝液难以润湿渣子，不产生温降，铝滴流回熔池，生成干性粉状渣，含铝少。

减少铝液损失：清渣剂处理后的熔渣变得干燥、松散，极少有铝质含混在渣内，从而减少铝的损失。

环保无公害：清渣剂属于环保型无公害产品，使用时无烟、无味、无尘，操作简单。

铝液熔料夹渣分离铝合金清渣剂的使用方法

使用前检查：使用前应检查清渣剂是否有吸潮现象，如有吸潮应在炉前烘干后再使用。

使用温度：待合金液达到720-750℃时，将清渣剂按比例放入炉内，以达到渣液分离，然后扒渣出炉。也可将炉内浮渣连同铝液一起搅入铁锅或其他容器中，将熔剂置于容器内，使熔剂和液渣充分接触，然后搅拌扒渣。

铝业清渣剂的适用范围

清渣剂适用于纯铝及铝合金、合金锭、铸件、型材、板材、线材、棒材、管材等的清渣之用，同时具有精炼和覆盖效果。

综上所述，铝业清渣剂在铝及铝合金熔炼过程中起着重要作用，能够有效提高铝液的纯净度，减少铝的损失，并且操作简单、环保无公害。

铝业清渣剂的具体作用

去除杂质和渣滓：清渣剂能够使铝液中的杂质和渣滓分离，减少铝的损失，提高铝液的纯度。

提高铝液质量：清渣剂能够形成流动性好、致密的保护层，防止铝液二次吸气和氧化，从而改善铝的质量。

环保无公害：清渣剂属于环保型无公害产品，使用时无烟、无味、无尘，操作简单。

使用方法和注意事项

使用方法：清渣剂通常在铝液达到720-750℃时按比例加入炉内，通过搅动使熔渣分离，然后扒渣出炉。也可以将炉内浮渣连同铝液一起搅入其他容器中，使熔剂和液渣充分接触后搅拌扒渣。

使用前检查：使用前应检查清渣剂是否吸潮，如有吸潮应在炉前烘干后再使用。

包装和贮运：清渣剂的内包装为塑料袋，净重1000克；外包装为纸箱，25公斤一箱。应存放在干燥处，保质期为180天，运输过程中应小心防止包装损坏。

成分和化学性质

清渣剂的主要化学成分包括二氧化硅（SiO2）和三氧化二铝（Al2O3），其中SiO2含量为71-76%，Al2O3含量为11-16%。这些成分使得清渣剂具有较好的发热性和分离效果，能够从渣中分离出铝珠，并部分分解氧化铝，形成质轻、疏松的粉状浮渣，减少熔渣粘结炉衬。

铝除渣剂使用方法

一、什么是铝除渣剂？

铝除渣剂是一种用于铝水处理过程中除去渣的化学剂，可以有效地减少铝水表面的氧化和渣的形成，提高铝水的质量和产量，广泛应用于铝水处理的工业生产中。

二、如何选择铝除渣剂？

选择合适的铝除渣剂非常关键，要根据铝水的不同特性和生产要求进行选择。常用的铝除渣剂有铝磷合金、氯化铝和氟化铝等，其中铝磷合金具有除渣效果好、使用方便等优点，是一种理想的除渣剂。

三、如何控制铝除渣剂的加入量？

铝除渣剂的加入量应根据铝水的含渣量、渣的成分、温度等因素进行调整，一般建议按照使用说明进行加入量的控制。如果加入量过多会影响铝水的质量，加入量过少则会影响除渣效果。

四、铝除渣剂的搅拌作用

搅拌是铝除渣剂使用过程中的关键环节，必须要将铝除渣剂充分搅拌均匀，才能使除渣效果得到充分发挥。建议使用机械搅拌器进行搅拌，搅拌时间应根据铝水的不同特性和搅拌器的规格进行调整。

五、如何控制铝除渣剂使用过程？

铝除渣剂使用过程中需要注意以下几点：一是要根据生产要求和使用规范进行操作，严格控制加入量；二是注意控制铝水的温度，避免加入温度过高或过低的铝除渣剂；三是及时清理铝水表面的渣，避免对下游工艺产生影响。

六、总结

铝除渣剂是铝水处理过程中重要的化学辅助剂，正确使用可有效提高铝水的质量和产量。在使用过程中，需要注意选择合适的铝除渣剂、控制加入量和搅拌效果，及时清理铝水表面的渣，并严格控制使用过程中的各项参数，才能取得较好的除渣效果。

铝业清渣剂主要用于铝及铝合金的熔铸和冶炼过程中，其主要用途包括去除铝液中的杂质、氧化物、夹杂物和泡沫等，保证铝材料的高质量和优异性能。