(二)、设备特点

1、常规双锥真空干燥机的抽真空头为单头且不随罐体旋转。因此我单位采用新型结构解决了这个技术难点，设计了：装有真空头的抽真空管与罐体同步旋转的技术，这样避免了其他厂家设备因筒体与真空管的磨损而导致产品被残余物料或密封圈磨损物料污染的弊病。在众多企业使用后，优秀的效果得到广泛的好评。

2、可升降传动电机的安装高度，由于本设备设计了电机活动支架，能够确保在皮带长时间运行后有变形、松动的情况下，通过调整电机活动支架来调节皮带的张紧度。

3、设备可采用变频调速的方式，使设备启动平稳，电机电流不过大，延长设备寿命。

4、采用洁净型进料人孔盖，既能保证开关方便，又能保证洁净和平整密封；人孔盖与桶体密封采用耐温耐压的硅橡胶材料；出料口高真空蝶阀，不仅可以确保罐内真空度，而且可以方便调节出料时的流量。

5、干燥器在回转时，内部的物料上、下不断地被翻动，使物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量

6、干燥器器身：干燥器内胆用SUS304不锈钢；夹套用A3钢；保外封SUS304不锈钢。内表面全部抛光。除便于清洗有利于达到物料（或药物）的无菌要求外，还有利于热量的传导，提高干燥速率。

7、干燥器内胆 、夹套和轴套焊接成一体后，经大型镗床对轴套对面平面度及筒体的同心度进行镗孔加工。

8、机架：由型钢及钢板焊接而成，缸体与左右两轴连接后，由两个双列向心球面滚子轴承支承在机架上。

大幅度减轻了工人劳动强度，同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，符合药品管理“GMP”要求。