自力式压力调节阀-说明书-上海康纳利通流体控制有限公司手机版

一、用途与特点

ZZYP型自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品最大特点，能在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征，动作灵敏、密封性能好，因为它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压(用于阀后调节)，或泄压、稳压(用于阀前调节)的自动控制。

二、结构与作用原理

调压阀主要有检测执行机构、调压阀、冷凝器与阀后接管等四部分组成，其结构(见图一)。

图一a、用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下：介质由箭头方向流人阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另—路经冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定度为止。

1、进液接头

2、排气塞

3、检测执行机构

4、进液管

5、压盖螺钉

6、冷凝器

7、弹簧

8、阀杆

9、阀芯

10、波纹管

11、压力调节盘

12、注液口螺钉

13、取压管

14、阀后接管

15、阀座

16、阀体

图一 a、ZZYP—16B 自力式压力调节阀
图一 b、用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。其原理如下：介质由箭头方向流人阀体，另一路经冷凝器 (介质为蒸汽时使用) 冷却后，被引人执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动调芯，使阀门开启度增大，直到阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用于膜片上的力减少，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。

图一b、Z：ZZYP—16K型自力式压力调节阀

1、进液接头 2、排气管 3、检测行机构 4、进液管 5、压盖螺钉 6、冷凝器

7、弹簧 8、阀杆 9、阀芯 10、波纹管 11、压力调节盘 12、注液口螺钉

13、取压管 14、阀前接管 15、阀座 16、阀体

三、主要技术参数和性能指标、材料

1、主要技术参数和性能指标

公称通径DN(mm)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数(Kv)		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
额定行程(mm)		8		10		14	20		25	40		50	60	70
公称压力PN(MPa)		1.6、4.0、6.4
压力调节范围(KPa)		15~20 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~250 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 600~1500 1000~2500
流量特性		快开
调节精度(%)		±5
使用温度(℃)		≤350
允许泄漏量	硬密封(l/h)	单座:≤10-4阀额定容量(Ⅳ级); 双座、套筒:≤10-3阀额定容量(Ⅱ级)
	软密封(ml/h)	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75	11.10	11.60
减压比	最大	10
	最小	1.25

2、压力调节范围确定

压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围的中间值附近（见表一）

3、阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系

自力式调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀(B型)，为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值，其要求可参见表二。

阀前压力KPa

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

阀后压力KPa

15~

120

20~

160

25~

200

30~

240

35~

280

40~

320

45~

360

50~

400

55~

440

60~

480

阀前压力KPa

650

700

750

800

850

900

950

1000

1250

1500

2000

2500

3000

阀后压力KPa

65~

520

70~

560

75~

600

80~

640

85~

680

90~

720

95~

760

100~

800

125~

1000

150~

1200

200~

1600

250~

2000

300~

2400

公称通径DN			20	25	32	40	50		65		80		100		125		150		200			250		300
法兰接管尺寸B			383		512		603		862				1023		1380				1800			2000		2200
法兰端面距L			150	160	180	200	230		290		300		350		400		480		600			730		850
压力调节范围 KPA	15-140	H	475		520		540		710				780		840		880		915			940		1000
		A	280		308
	130-300	H	455		500		520		690				760		800		870		880			900		950
		A	230
	280-500	H	450		490		510		680				750		790		860		870			890		940
		A	176						194				280
	480-1000	H	445		480				670				740		780		850		860			880		930
		A	176						194						280
	600-1500	H	445		570		600		820				890		950					1000		1100		1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600		820				890		950					1000		1100		1200
		A	85		96
重量 Kg			26		37			42		72		90		114		130		144			180		200	250
导压管接头螺纹			M16×1.5

5、主要零件材料(表四)

零件名称	材料
阀体	ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
阀芯	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
阀座	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
阀杆	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
橡胶膜片	丁晴、乙丙、氟、耐油橡胶
膜盖	A3、A4钢涂四氟乙烯
填料	聚四氟乙烯、柔性石墨

阀结构形式

工作温度℃ 工作温度℃

ZG230-450阀体 ZG1Cr18Ni9Ti阀体
四、安装、使用与维护

1、安装

阀在常温下（≤80℃）气体或低粘度液体介质中使用时，此时与通常的气动薄膜调节阀相同为直立安装在水平管道上，如图三所示

a、ZZYP-16B型自力式压力调节阀

1、截止阀 2、压力表 3、过滤器 4、自力式压力调节阀 5、压力表

b、ZZYP-16K型自力式压力调节阀

图三介质为气体或低粘度液体时的安装

如果使用的介质为蒸汽时，自力式压力调节阀需倒立安装在水平管道上，如图四所示

a、ZZYP-16B 型调节阀

b、ZZYP-16K 型调节阀

1、截止阀 1、6、压力表 3、过滤器 4、冷凝器 5、调压阀

图四介质为蒸汽时的安装
安装时，注意以下几点：

（1）冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后（阀后调压阀）或阀前（阀前调压阀)接管，以保证冷凝器内充满冷凝液。

（2）取压点应取在离调压阀适当的位置，阀前调压阀应大于2倍管道直径，阀后调压阀应大于6倍管道直径。

（3）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀，如图五所示。

图五调压阀阀组安装方案

注：图中虚线表示管道出入口的另一种允许方向

（4）调压阀口径过大(DN≥100时)，应有固定支架。

（5）介质流动方向与阀体上箭头指向一致，前后管道中心应对准调压阀两法兰中心，避免阀体受过大的应力。

（6）阀前应设置过滤恭以防止介质中杂质堵塞。

（7）调节阀应安装在环境温度不超过-25℃~55℃的场合。

2、使用

在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序：(参见图三)

（1）缓慢开启阀前后截止阀。

（2）拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止。

（3）然后重新拧紧排气塞，调压阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。

使用蒸汽场合时的操作程序：(参见图四)

（1）从冷凝器上拧下注液口螺钉。

（2）拧紧执行机构排气塞。

（3）使用漏头通过注液口加水直至排汽孔流出为止。

（4）拧松排汽塞，继续注水直至溢出注液口。

（5）拧紧注液口螺钉。

（6）缓慢开启调压阀前后截止阀。

（7）调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。

3、维修

调节阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时只要观察阀前、阀后压力示值是否符合工艺所需值要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或

更换填料及膜片。调压阀常见故障排除方法（见表五）表五

故障现象

产生原因

排除方法

阀后压力不稳定随着

阀前压力变动而变动

1、阀芯被异物卡住

2、阀杆、推杆卡住

3、进液管道堵塞

1、重新拆装排除异物

2、重新调整

3、疏通

阀后压力降不下来，始

终在需求值上方变动

1、设定弹簧刚度太大

2、阀口径过大

3、阀前压力过高、减压比过大

1、更换弹簧。

2、更换较小口径

3、阀前压，阀后压超10:1，应

2级降压

阀后压力升不上去；始

终在需求值下方变动

1、设定弹簧刚度太小

2、阀口径过小

3、减压比过小

1、更换弹簧

2、更换较大口径

3、阀前压，阀后压低于1.25

应提高阀前压

阀前压力升不上去，始

终在需求值下方动作

1、设定弹簧刚度太小

2、阀芯被异物卡住

3、阀杆、推杆卡住

4、阀芯、阀座损坏、泄量量过大

5、阀口径太大

1、更换弹簧

2、重新拆装

3、重新调整

4、重新研磨或更换

5、更换较大口径

阀前压力降不下去，始

终在需求值上方动作

1、设定弹簧刚度太大

2、阀口径太小

3、阀芯、阀杆、推杆等卡死

1、更换弹簧

2、更换较大口径

3、排除卡死原因，重新调整

阀后压或阀前压

波动过于频繁

1、阀口径太大

2、执行机构膜室容量太小

1、选择恰当的阀口径

2、在进液管道内增设阻尼器

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