抛丸机的工作原理概括起来主要包括以下几个步骤：

丸料供给与加速：

抛丸机内部装有抛丸器，通常是一个带有高速旋转叶片的装置。丸料（如钢丸、钢砂、陶瓷丸等）从贮料斗中被送入抛丸器内。
叶片在高速旋转时产生的离心力作用下，将丸料加速到很高的速度（通常可达每秒数十米），然后沿一定的方向抛射出去。
丸料冲击工件表面：

抛出的丸料以一定的抛射角和速度冲击待处理工件的表面，通过高能量的碰撞和摩擦来去除铸件、锻件、焊接件、金属板材等表面上的杂质、氧化皮、残留物、毛刺、污染物等。
表面处理与强化：

抛丸过程不仅能清理表面，还可以通过对金属表面进行冲击，使之产生塑性变形和微裂纹，进而增加表面硬度和疲劳强度，起到表面强化的作用。
丸料回收与分离：

工作过程中，经过一次冲击后的丸料和清理下来的杂质会回落到设备底部或通过特殊的收集装置收集起来。
设备配备有丸料分离系统，包括筛网、螺旋输送器、提升机和丸料分离器等，用来将有效丸料与杂质分离开来。
分离后的干净丸料通过循环系统返回到抛丸器继续使用，而破碎的丸料和粉尘则被吸尘器吸入并通过除尘器过滤排出，确保工作环境清洁。
环保与安全：

抛丸机通常还配置有高效除尘器，以减少空气污染，符合环保标准。
在某些类型的抛丸机（如履带式抛丸机）中，工件会在一个封闭的清理室内滚动，通过履带的运动使工件各部位均能受到丸料的冲击，同时避免丸料飞溅造成安全隐患。
总之，抛丸机运用高速丸料冲击和循环利用丸料的机制，实现了对工件表面高效、环保的清理和强化处理。这一工艺广泛应用于铸造、机械制造、建筑、桥梁维护、路面处理等多个领域。