回转式冷却机是一种将烘干后的物料散热，降水份的机械设备。该机是肥料行业的关键设备之一，它用来对成型肥料颗粒进行冷却，在颗粒温度降低的同时水份含量同时降低，颗粒强度也相应增加。该机通过连接在机头出风口位置的风机将常温空气从冷却机尾部源源不断地从封头上方抽走，随着机体的不断旋转，其内部的扬料板不断地将成型颗粒扬起、抛下，使得物料与冷风充分接触，形成热交换，从而达到均匀冷却的目的。
2.结构：整机可分为四大部分：
a.托架部分：托架部分包括前托架和后托架，其固定于相应的地基上，用于支撑筒体做定位旋转。前后托架均由托架、托轮架、托轮组成。安装时可通过调整前后托架上两托轮的间距，对设备高度及角度进行调整。
b.传动部分：传动部分为整台包膜机正常工作提供其所需的动力。其组成部分包括传动架、电机、三角胶带传动机构、减速机及齿轮传动机构等，其中减速机与齿轮之间按负荷大小采用直联或联轴器相联接传递驱动。
c.筒体：筒体是整台冷却机的工作部分。其外部有用于支撑的滚带及用于传动的齿圈，内部焊接的扬料板成排状分布，在冷却机工作时不断扬起、抛洒物料形成热交换以达到冷却的目的。
d.封头、封尾、风管：该部分构成了冷却机工作中所需的冷风循环、除尘系统。封头与机体接合处之间密封性良好，从而使冷风不断地降低颗粒表面的温度，达到均匀冷却颗粒的目的。操作人员需要进入筒体内部进行作业时，请在停机情况下由机尾进入。
3.特点
回转式冷却机具有如下特点：
a.投资小、见效快、性价比高。
b.动力小、能耗低、操作稳定、维修方便。
c.扬料板分布及角度设计合理，性能可靠，因而热交换效率高，冷却均匀，清理物料次数少。
安装调试及维护保养
1.安装：
本机到厂后，按照工艺流程放置在对应的混凝土地基上，一般倾斜角度为2.3度（可根据用户需要调整）。本机托架和传动架放置在混凝土墩子上，调整好位置后与预埋件焊接为一体。各底座与基础间如因需要垫入楔形垫板，其厚度应不大于35mm。
a.设备安装之前应做好地基，待混凝土凝固后方可安装设备。
b.根据需要用楔形垫板调整各底座的高度使机体保持需倾斜的角度。
c.将托轮架调整至合适位置后把圆筒放在托轮上，并调整各部件间距。
d.安装冷却机的传动部分，调整好齿轮与齿圈的啮合间隙。
2. 调试：
a.试车时注意机体旋转方向，小齿轮和大齿圈应背向旋转，如机体旋转方向错误则调整相序。
b.各轴承的温度应平稳地上升，长时间使用时轴承温度不得高于50℃。
c.齿轮的噪音应均匀，不应忽高忽低。
d.试车结束后观察滚带、托轮、齿轮、齿圈等不得有严重磨损现象。
3. 维护保养：
a.减速机使用前必须加润滑油，润滑油一般采用HJ40-50号机械油，也可以采用HL20-30号齿轮油。润滑油的油面高度应在机座上圆形油标指示范围内。次加油运转100个小时后，应更换新油，此后每四个月更换一次，换油时要清洗干净。
b.轴承每班次打一次润滑油，润滑油型号为3号钙基脂润滑油，装入量为1/3~1/2，并定期更换新润滑油，更换时轴承要洗净。
c.齿轮、齿圈、滚带、托轮等表面接合处要抹干黄油。
4. 易损件
a. 三角带 b. 轴承 c. 联轴器柱销
三、使用与操作
1. 开机：
a. 齿轮和滚带上抹上干黄油，轴承座、减速机注入适量黄油或齿轮油。
c. 开启除尘风机后再启动运输物料的设备，冷却筒体避免带料启动。
2.停车：
依次停止冷却机之前各道工序的设备，待冷却机内物料排出干净后，稍后依次停止后面各道工序的设备。
3. 注意事项：
a. 冷却机在运转时，人员禁止从机体下面通过。
b. 冷却机在运转时，禁止进行内部检查和修理。
c. 未戴绝缘手套，禁止触摸电动机及电线。
d. 没有完善的接地线，禁止开动冷却机，假如发现设备上有电流时应立即停车，直到接地线修好为止
