无隔板高效过滤器主要用于过滤0.5um以上的颗粒，广泛应用于对洁净度要求较高或工业洁净场所的末端过滤。

无隔板高效过滤器特性：
1、所用滤料：超细玻纤；
2、分隔物：热熔胶、玻纤丝线拉线；
3、密封胶：新型聚氨密封胶；
4、外框：铝合金；
5、阻力低、重量轻、运行成本低。

无隔板高效过滤器与有隔板高效过滤器区别：
无隔板主要采用热溶胶作为滤芯的分隔物，便于机械化生产。加之其具有体积小、重量轻、便于安装、效率稳定、风速均匀的优点，目前洁净厂房所需的大批量的过滤器多采用无隔板结构。有隔板高效，多采用铝箔、纸做成折叠状作为滤芯分隔物，形成空气通道。分隔板采用优质牛皮纸，热滚压成形或采用胶版纸作分隔板。目前，多采用双面上胶的铜版纸作分隔板，主要目的是为了防止分隔板受冷热干湿的影响发生收缩，从而散发微粒。在温湿度发生变化时，这种隔板纸可能会有较大颗粒散发，从而造成洁净厂房洁净度测试不合格。所以对于洁净度要求较高的场所，应推荐使用无隔板高效空气过滤器。此外，与有隔板过滤器的矩形通道相比，无隔板过滤器的V形通道进一步改善了容尘的均匀性，延长了使用寿命。通风用无隔板过滤器可避免使用金属部件，易于废弃处理，符合日益严格的环保要求。

影响高效过滤器过滤效率的因素
1、空气阻力
运动着的气流碰到滤材，使气流绕行，同时产生微小的阻力，无数过滤纤维是整个过滤装置在一定风速下产生一定的阻力和成为过滤装置的空气阻力。当过滤装置到达一定阻值时（终阻值），就要更换过滤装置，这样才能保证过滤效果。大多数情况下，终阻值设定为初阻值得2-4倍。过滤装置越脏，阻值越大，相应的同等风速下风量会越小。不能认为清洗过后，过滤阻力不再增高就认为过滤装置已恢复过滤机能，其实此时的过滤效率是零。所以，过滤器材是易耗品。
2、风速
在大多数情况下，风速越低，过滤效率越高。因为在低风速下，小尘埃的扩散作用明显。气流在滤材中滞留的时间就越长一些，粉尘就有更多的机会撞击障碍物。一次过滤效果明显。对于效率高的滤材，风速减小一半，粉尘通过滤材的几率降低而效率会增加一个9。风速增加一倍，透过滤材的粉尘几率会增大一倍，效率会降低一个数量级（减少一个9）。在风速较低的时候，大颗粒在惯性运动时，与纤维碰撞的几率减小，但是在实际应用中这种影响并不明显，因为风速减小了，纤维对粉尘的反弹力也减小了，粉尘更容易粘附，过滤效果明显提高。所以在实际应用中尽量设定合理的低风速过滤参数。对过滤效率和过滤效果有很大的好处。
3、过滤面积
过滤装置的阻力随着气流量和流速的增大而增加。被捕捉或者粘附的粉尘对气流产生的阻力增大，使空气过滤装置的气阻增大。另一方面，由于被捕捉的粉尘过滤介质粘附为一体后，形成新的过滤屏障是过滤效率又略有改善。但整体的过滤效果取决于过滤装置面积的大小。所以，过滤装置的寿命和过滤面积有关。

无隔板高效过滤器技术参数如下：