ZMAP,ZMAN型气动单座、双座调节阀-沈阳博耐斯阀门制造有限公司手机版

详细介绍

　产品概述

ZXP、ZXN/ZMAP、ZMAN型气动单座、双座调节阀（气动薄膜单座调节阀、气动薄膜双座调节阀），是由多弹簧气动薄膜执行机构和直通双导向式单座、双座阀组成，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大、流量特性稳定，配用电-气阀门定位或气动阀门定位器，可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，广泛应用于需要控制气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。

结构特点

1．ZXP、ZMAN型气动单座、双座调节阀（气动薄膜单座调节阀、气动薄膜双座调节阀）是自动化控制系统中仪表的执行单元，采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，可实现分程控制（段幅信号），从而改变阀门开度位移，达到对流体介质的工艺参数的调节控制。
2．ZMAP、ZMAN型气动单座、双座调节阀（气动薄膜单座调节阀、气动薄膜双座调节阀）按作用模式可分；
正作用：气闭式-常开型（当信号压力增大时阀位向下位移）。《B型》
反作用：气开式-常闭型（当信号压力增大时阀位向上位移）。《K型》
3．ZMAP型气动单座调节阀为直通单座铸造球形阀，单座柱塞型阀芯，适用于允许泄漏小且阀前阀后压差不大的工作场合。
4．ZMAN型气动双座调节阀为直通双座铸造球形阀，双座柱塞型阀芯，适用于压差大、流量大且不是很清洁的介质和泄漏要求不严格的场合。
5．ZMAP型气动单座调节阀为直通低流阻单座上、下双导向式结构，它只有一个阀座和一个柱塞形阀芯具有密闭性能好，适用于对介质泄漏量及调节参数有严格要求的场合，但由于阀结构上的原因，上下阀杆的不平衡力较大，尤其在公称通径大的工况下更为明显，因而该阀只适合于工作压差较小的场合。
6．ZMAN型气动双座调节阀为直通低流阻双座上、下双导向式结构，阀芯在位移过程中性能稳定，双座阀阀体内有两个阀芯阀座组成，流体介质通过上下阀芯阀座流出，具有流量大、允许压差大、不平衡力小，是一种平衡式结构双座阀。
7．通过改变阀芯形状的设计；不同的阀芯形状会有不同流量特性：等百分比（对数）性、直线性。
本系列产品广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。
有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。产品压力等级有PN1.6 4.0 6.4MPa；公称通径DN20~300mm；适用流体温度有-60~+450℃；按温度高低配用不同阀盖可分常温型、高温型和低温型。

　执行机构

ZHA/B型多弹簧气动薄膜执行机构由膜片、压缩弹簧、托盘、推杆、支架、轴套、膜盖等主要零件构成。是针对老式的ZMA/B型单弹簧气动薄膜执行机构存在的尺寸大、笨重、深波纹膜片不稳定等问题设计开发的新型气动薄膜执行机构，其膜盖盘等零件均采用钢板冲压成型。膜片形状较复杂，采用特殊的压制工艺，使爆破强度达22kg/cm2以上。多弹簧形式改良了弹簧制造的工艺性，有利于不同弹簧范围的组配。可调零功能则提高了线性稳定度。表面处理采用环氧静电粉未喷涂，具有较高牢度和耐腐蚀性。具有受力均匀、稳定性好、尺寸小，重量轻等优点。以压缩空气为能源动力，接受电-气阀门定位器或电磁阀输入的气源压力信号，此压力作用在膜室膜片上产生推力压缩弹簧组件，并使推杆位移，当推杆与弹簧组被压缩后产生的反力相平衡时，阀杆就稳定在相应行程上。依照力平衡原理，行程大小与压力信号输入大小成一定的比例关系，从而达到阀门阀芯的定位。

ZHA/B气动薄膜执行器

　执行机构主要技术参数

型号	ZHA-22 ZHB-22	ZHA-23 ZHB-23	ZHB-34 ZHB-34	ZHA-45 ZHB-45	ZHA-56 ZHB-56
工作面积cm2	350	350	560	900	1600
行程mm	16	25	40	60	100
弹簧范围KPa	20～100(标准):40～200;80～240; 20～60; 60～100
操作方式	普通型、带手动手轮操作型（侧装式、顶装式）

　电-气阀门定位器

电气阀门定位器是工业自动化中气动执行器的主要配套仪表，可用来提高阀门位置的线性度、克服阀杆的磨擦力和减少调节阀不平衡力的影响等，从而使阀门的位置按控制系统或调节仪表传来的0~10mA DC或4-20mA的电流信号成比例关系，实现定位。（有多种型号规格可选配）
本公司电-气阀门定位器配用型（HEP-15隔爆型，HEP-17本安型）。也可按不同需求配用（ZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西门子系列及智能定位器系列产品）

ZPD型电—气阀门定位器

HEP型电—气阀门定位器

　性能指标

项目		指标值	项目				指标值
基本误差%	不带定位器	±5.0	始终点偏差 %	气关	不带定位器	始点	±5.0
	带定位器	±1.0				终点	±2.5
回差%	不带定位器	≤3.0			带定位器	始点	±1.0
						终点	±1.0
	带定位器	≤1.0		气开	不带定位器	始点	±2.5
						终点	±5.0
死区%	不带定位器	≤3.0			带定位器	始点	±1.0
						终点	±1.0
	带定位器	≤0.4
额定行程偏差%		±2.5

注：本产品执行GB/T4213-92标准。

　允许压差 MPa（ZMAP单座阀）

供气压力 MPa	弹簧压力 KPa	公称通径
供气压力 MPa	弹簧压力 KPa	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
0.14	20-100	1.3	0.8	0.5	0.5	0.3	0.25	0.2	0.12	0.12	0.08	0.05	0.04	0.03
0.24	40-200	3.1	1.8	1.2	1.1	0.7	0.65	0.45	0.28	0.28	0.2	0.1	0.1	0.06

　允许压差 MPa（ZMAN型）

供气压力 MPa	弹簧压力 KPa	公称通径
供气压力 MPa	弹簧压力 KPa	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
0.14	20-100	5.4	4.4	4.9	3.8	4.7	3.6	2.8	3.75	2.7	2.15	2.0	1.7
0.24	40-200	10.8	8.8	9.8	7.6	9.4	7.2	5.6	7.5	5.4	4.3	4.0	3.4

　流量特性示图

　主要零件材料及适用温度、介质

公称通径mm		DN15-DN300
材料代号		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零件	阀体、阀盖	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（304）
	阀芯、阀座	1Cr18Ni9Ti（304）或司钛莱合金堆焊	1Cr18Ni9Ti（304）或司钛莱合金堆焊	1Cr18Ni12Mo2Ti或司钛莱合金堆焊
	阀杆	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	填料	V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、不锈钢波纹管
	垫片	增强聚四氟乙烯（F4）、不锈钢垫片、金属石墨缠绕垫片
	上下膜盖	A3钢板冲压
	波纺膜片	丁晴橡胶夹增强涤沦织物
	弹簧	60Si2Mn
	推杆、衬套	2Cr13
	轴套	聚氨酯（用于反作用）
适用工况	适用介质	水蒸汽油品类气液体	硝酸碱类腐蚀性气液体	醋酸类等腐蚀性气液体
	常温型	-30～+250 F4：≤200℃	-40～+250 F4：≤200℃	-40～+250℃ F4：≤200℃
	高温型	-30～+450℃	-40～+550℃	-40～+550℃
	低温型		-40～-60℃、 -60～-100℃

　主要技术参数

公称通径mm		20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
阀座直径mm		10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数Kv	单座	1.2	2.0	3.2	5.0	8	12	20	32	50	80	120	200	280	450	700	1100
	双座					10	16	25	40	63	100	160	250	400	630	1000	1600
额定行程L（mm）		10				16		25		40			60				100
执行器型号		ZHA/B-11				ZHA/B-22		ZHA/B-23		ZHA/B-34			ZHA/B-45				ZHA/B-56
薄膜工作面积Ae（cm2）		220				350		350		560			900				1600
气源压力Ps(MPa)		0.14～0.4
信号范围Pr(KPa)		20～100、40～200、80～240 段幅：20～60、60～100
电信号		4～20mA DC或0～10mA DC （切断型：电磁阀AC220V或DC24V）
作用模式		气开式（K）型、气关式（B）型
流量特性		直线、等百分比、快开性
允许泄漏量（L/h）		单座：10-4×阀额定容量、双座：10-3×阀额定容量
固有可调比R		50:1
气源接头		M16×1.5
公称压力PN(MPa)		1.6 2.5 4.0 6.4

　产品应用规范

设计制造:GB/T4213
法兰尺寸：JB/T79-94、HG20592、ASNIB16.5、JISB2212-2214
结构长度：GB/T12221、ANSI B16.10、JIS B2002

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