预处理

废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。废水中含有大量的有机物，必须在进入处理系统前加以拦截，以防止悬浮固体有机质腐化成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度升高。

气浮设备采用气浮沉淀一体机，它由池体，溶气罐、空压机及回流水泵组成，由一个电控箱进行控制操作。废水中有大量的细小悬浮物，通过气浮装置的处理可大大降低上述污染物浓度，在气浮设备工作时加入高分子絮凝剂，废水经加药反应后进入气浮池内，与通过微气泡释放器释放的气泡充分混合接触，使水中的微小气泡粘附在絮凝体上，使絮凝体浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣机刮入气浮泥槽再通过管路输送到污泥浓缩池，气浮池下层的清水一部分经溶气泵抽送供溶气水使用，剩余的清水通过溢流管进入后续处理单元。气浮能够去除90%的悬浮物和40—50%的CODCr。

3.1.2二级处理

3.1.2.1 厌氧处理

废水中的有机物主要为大量的杂物等，这些物质难以被一般的好氧菌直接利用，其生物降解过程中一般是先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物，然后方可被好氧菌直接利用。另外，本废水的污染物浓度较高，直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，势必增加系统的运行费用。为了节省运行成本，选择一种既要处理效果好，又要节省运行成本的工艺是非常重要的。

在高浓度有机废水处理中常用的厌氧方法有厌氧和不厌氧即水解酸化，水解酸化是厌氧的主要阶段。完整的厌氧过程分为水解、酸化、产乙酸和产甲烷四个阶段。在水解阶段，高分子有机物被细菌胞外酶分解为能够溶解于水并能够透过细胞膜的小分子物质；在酸化阶段，水解后的小分子物质在酸化菌的细胞内转化为更简单的化合物并分泌至细胞外；在产乙酸阶段，水解酸化阶段的产物被产乙酸菌进一步转化为乙酸、氢气、二氧化碳以及新的细胞物质；在甲烷化阶段，产乙酸阶段产生的乙酸、氢气、碳酸以及甲酸、甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。

3.1.2.2 好氧处理

国内外运用比较多的好氧生物处理工艺有AO、SBR、接触氧化等工艺。现将几种方法的优缺点进行比较，确定适合本工程的处理工艺。

AO工艺即厌氧-好氧工艺，该工艺的生物处理构筑物分为两部分，即厌氧池和好氧池，在两个池内分别生长着不同的优势菌群，分别去除不同的污染物，去除效率相对较高，同时由于污泥依次经过厌氧和好氧的条件，不易发生膨胀。在好氧条件下，废水中的有机氮和氨态氮被硝化菌转化为亚硝态氮和硝态氮，之后在无氧条件下，亚硝态氮和硝态氮被反硝化菌转化为氮气，前一阶段称为硝化反应，后一阶段称为反硝化反应。通过大量的工程实践证明，AO工艺的脱氮效率在85%以上。但该工艺负荷较低，从而使得污水站的占地面积较大，不适合小规模污水使用。

SBR工艺是一种间歇式的活性污泥系统，其基本特征是在同一反应池内的不同时段实现不同有机物的去除。单个SBR池运行包括进水、反应、沉淀、出水和闲置5个基本工序，周而复始的循环运行。该工艺不需另设二沉池和污泥回流设备，工艺流程简单、处理效果良好。但是由于SBR反应池水位不恒定，反应池容积利用率较低。当几个SBR反应池并联运行时，每个反应池在不同的时间内分别充当调节池、曝气池、沉淀池，每个反应池内均需设有一套曝气系统、滗水系统等相应设备，而各池是交替运行的，因此设备利用率也较低。另外由于SBR工艺为间歇运行，其控制系统依赖于计算机，对设备仪表和自控系统的可靠性要求较高，有时需使用进口设备，将增加设备的总体造价。

接触氧化法是一种好氧生物膜法工艺，微生物以生物膜形式及悬浮态生长于水中，因此它兼具活性污泥及生物滤池二者的特点。池内设置立体弹性填料和曝气管路系统，并于曝气管路系统上安装微孔曝气器。弹性填料由拉毛的PP材质的丝条和绞绳制成，呈圆形毛刷状，比表面积大，能附着大量的微生物膜。该填料挂膜快，脱膜容易，运行时丝条对空气泡能起到的切割作用，使大气泡切割成小气泡，可增加气液接触面积，促进氧的传递，从而提高处理效果。该工艺负荷高、停留时间短、挂膜快、运行稳定，比较适合小规模企业中小型污水处理站的建设，倍受环保公司及用户青睐。