食品肉类加工解冻机低温高湿解冻

为什么要解冻肉

随着冻肉进口市场的发展趋势，大量的冻猪肉、牛肉等已经开始进入中国市场，无论是冻肉要进入超市、批发市场还是做肉制品深加工，都需要将冻肉缓化成为鲜肉或者-4°左右达到可以切配要求，这就需要将冻猪肉或者冻牛肉四分体缓化解冻。

    同时对于大型肉制品加工厂来说，面对生产加工进度，原料缺迟迟不能化冻，不仅浪费了时间，而且还会延误加工进程，放慢加工产量，影响企业的名誉和名声。

食品肉类加工解冻机低温高湿解冻

解冻机工作原理

     利用低温高湿度循环空气通过冻品表面使其在相对小的温差状态下缓慢解冻.风箱在多个风板下循环吹拂被解冻的产品,产生均匀的气流组织,并且一定湿度可以增加空气中温度的传导介质,通过PLC微电脑全自动分阶段控制解冻的温度,湿度和时间来实现解冻(低温在10度左右抑制细菌的生长,湿度在90度左右)

各种解冻方式优缺点

水解冻：适用于各类食品，滴水现象严重，解冻不均匀，品质下降大。温湿度不可控，色泽暗淡，失去原有肉味，肌肉组织松弛，失重率在4%以上，细菌容易繁殖，卫生性差，占地面积大。

自然解冻：适合水产品及肉类，滴水现象严重，解冻不均匀，品质下降大，温湿度不可控，色泽暗淡呈灰色，变色严重，肉质呈海绵状，失重率在3%以上，卫生性差，解冻在24小时以上，占地面积大。

微波解冻：适合各类食品，容易出现解冻过度现象，解冻不均匀，湿度不可控，色泽上呈焦糊色，对食品有损伤，肉质像胶质感，失重率在0.03，高温杀菌，时间在0.2-2小时。

低温高湿解冻：适合各类食品，解冻均匀，无滴水现象可以控制温度和湿度，色泽鲜亮肉质有弹性，失重率在2%左右，进口紫外线除菌，时间在13-20小时，占地面积小。