潜水泵特殊可靠性设计
时间：2012-07-17 阅读：1957
泵体需采用QT400球墨铸铁制造，流道光滑、无瑕疵，泵体需为单蜗壳型，所有水过流部分必须无锐角，使流速和流向变化平衡，并作防腐涂层处理，通道的断面足够大，以保证所要求粒径的杂物都能过叶轮。泵体需有足够的厚度承受所有的负荷，包括静压试验压力以及连续工作压力。试验压力为0.2Mpa，历时5分钟而无泄漏现象，在规定的试验压力下，泵的任一部分不会变形或出现变形的迹象以及其它缺陷
2）叶轮
叶轮需采用HT250铸铁制造。叶轮需采用计算机优化设计的水力模型，大通道、无堵塞，确保用户设计点的流量、扬程在率点运行。叶轮与密封圈间的配合合理，间隙均匀，叶轮流道叶片在经表面处理后，并作防腐涂层处理，涂层厚度300um以上。叶轮在装配前需进行动静平衡试验，其不平衡量在其允许范围内，平衡精度不低于G6.3级。叶轮需用键牢固地固定在轴上，叶轮和轴需采用内部锁定装置。
叶轮与泵体需采用正装结构，叶轮可直接重泵体内提出，方便现场维修、保养。
3）轴承
泵轴承需采用SKF轴承其寿命达到150000小时以上，设计的轴承能够随所有轴向和径向负荷。*与泵送介质分开。另外，设计的潜水轴流泵有轴向力平衡装置，可抵消大部分轴向水推力，从而延长轴承使用寿命。合理的轴承配置、适当的配合、可靠的密封使得整机性能得到有效保障。
2）密封
2.1、结构件结合密封
结构件结合面一般为金属与金属表面配合接触密封，对于有水密封要求的接触面作精密加工并设置丁腈橡胶O型密封圈，依靠金属加工面之间的压缩，而不需要施加特殊的扭力，使O型环受压变形并与密封槽四边接触达到密封的装配。
2.2、电缆进线密封
电缆进线密封设计避免了特殊的扭矩要求，电缆入口由一个简单的圆柱型橡胶套筒组成，并与两侧的垫圈相接，形成一紧密的配合来压紧电缆的外径与入口的内径之间的间隙，保证在水下有效的密封，密封组件的设计方便更换电缆。
电缆进线盒的动力电缆接线板将进线盒与电机分隔开，避免外部物质进入电机、减少危险，同时维修更方便。
电缆进线密封是zui基础的密封，它保证电缆线进入接线腔的地方不渗漏。
综合考虑各种情况，除保证不渗漏以外，还需采取措施避免装配、运输、使用过程中出现损坏。
电缆外部需用压紧圈、进线密封圈、电缆线夹套住，给其施加一定的预紧力，使得电缆线夹、进线密封圈紧紧抱住电缆。通过该两层的密封使得泵在运转过程中水不可能沿着电缆外壁渗漏进入电机。另外将套在电缆外部的电缆线护套压紧，保证电缆在装配、运输、使用过程中，都不至于因微小疏忽而造成电缆损坏。杜绝了外部水或潮湿的空气进入接线腔以及电机内部。
为防止电缆破损后，潮湿的空气、盐雾或水进入电机，影响电机绝缘性能，我司除在电缆末端进行密封外，还在电缆引接线与电机引接线之间，用电缆线夹连接两电缆，压紧两电缆线连接处，然后在其外部面用热缩套管封住，同时在其外部按照高压电机的有关要求，在连接处外部用高压绝缘自粘胶带加强密封，起到很好的防潮、防泄漏效果。
电缆末端密封和电缆接线密封是河海根据自已在使用过程中曾碰到的问题而采取的措施。这在目前而言，国内外同行业厂家均未采用，致使有时因为这方面原因引起可靠性下降。
2.3轴密封
机械密封按用户要求选用碳化钨/博格曼国内品牌产品，设计寿命大于150000小时无渗漏。泵轴配备串联式三层或二层独立的机械密封系统，包括水泵侧密封和油室内电机侧三重密封，以防止水从电泵下部沿主轴向上泄漏。水泵轴下端设有机械密封防砂装置。密封装置在油室内运行，密封接触面在常速条件下通过液压作用来润滑。在泵和油箱之间下部密封装置有一只静止环和一只旋转环，摩擦副材质为YG6硬质合金。在油箱和电机罩之间的上部密封装置配备一只静止环（材质为YG6硬质合金）和一只正向旋转的浸渍石墨环，机械密封的内界面通过自身的弹簧系统保持紧密接触，密封装置不需要调节，并便于检查和更换。每台泵的轴封系统都配备有油室，油室的设计留有一些空间以容纳由于温度引起的膨胀，排放孔和检查孔有可靠的防漏密封装置，并从外面容易疏通。
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