一、概述
 

　　本试验方案旨在评估耐寒耐湿热 FPC 折弯机在金属器件处理中的性能和可靠性，通过模拟不同的环境条件，对金属器件进行折弯处理，观察其在耐寒和耐湿热环境下的机械性能和外观变化，为金属器件的生产和应用提供参考依据。
 

　　二、设备条件
 

　　耐寒耐湿热 FPC 折弯机：具备折弯角度控制和稳定的运行性能，能够适应不同的金属器件尺寸和厚度。
 

　　环境试验箱：能够模拟不同的温度和湿度条件，温度范围为 - 40℃至 + 85℃，湿度范围为 10% RH 至 98% RH。
 

　　测量工具：包括卡尺、千分尺、硬度计、显微镜等，用于测量金属器件的尺寸、硬度和外观变化。
 

　　金属器件样品：选择具有代表性的金属器件，如金属薄片、金属管、金属棒等，材质包括不锈钢、铝合金、铜等。
 

　　三、操作方法
 

　　样品准备
 

　　对金属器件样品进行清洗和干燥处理，去除表面的油污和杂质。
 

　　测量金属器件样品的初始尺寸、硬度和外观，记录数据。
 

　　折弯试验
 

　　将金属器件样品放置在 FPC 折弯机上，根据试验要求设置折弯角度和速度。
 

　　对金属器件样品进行折弯处理，记录折弯过程中的力值和位移变化。
 

　　重复折弯试验，确保试验结果的可靠性。
 

　　环境试验
 

　　将折弯后的金属器件样品放置在环境试验箱中，设置不同的温度和湿度条件。
 

　　在不同的时间点取出金属器件样品，观察其外观变化，测量尺寸和硬度，记录数据。
 

　　对金属器件样品进行金相分析和微观结构观察，了解其在环境试验中的变化机制。
 

　　数据分析
 

　　对比金属器件样品在折弯试验和环境试验前后的尺寸、硬度和外观变化，评估 FPC 折弯机在金属器件处理中的性能和可靠性。
 

　　分析环境试验对金属器件样品的影响，确定其在耐寒和耐湿热环境下的适用范围。
 

　　根据试验结果，提出改进建议和优化方案，提高 FPC 折弯机在金属器件处理中的应用效果。
 

　　四、结果
 

　　折弯性能评估
 

　　评估 FPC 折弯机在不同金属器件上的折弯角度精度和重复性。
 

　　分析折弯过程中的力值和位移变化，了解金属器件的变形特性。
 

　　比较不同材质和厚度的金属器件在折弯后的外观质量和尺寸稳定性。
 

　　环境适应性评估
 

　　观察金属器件在耐寒和耐湿热环境下的外观变化，如氧化、腐蚀、变色等。
 

　　测量金属器件在环境试验后的尺寸和硬度变化，评估其机械性能的稳定性。
 

　　分析金属器件在环境试验中的金相变化和微观结构演变，了解其失效机制。
 

　　应用建议
 

　　根据试验结果，提出 FPC 折弯机在金属器件处理中的应用建议，包括适用的金属材质、厚度和折弯角度范围。
 

　　为金属器件的生产和应用提供参考依据，提高其在耐寒和耐湿热环境下的可靠性和使用寿命。
 

　　五、耗材清单
 

　　金属器件样品：不同材质、厚度和尺寸的金属薄片、金属管、金属棒等。
 

　　清洗剂、干燥剂：用于金属器件样品的清洗和干燥处理。
 

　　金相砂纸、抛光剂：用于金属器件样品的金相分析和微观结构观察。
 

　　记录表格、标签纸：用于记录试验数据和样品信息。