试验箱制冷系统的核心组件之一是压缩机，它如同制冷的 “心脏”。压缩机通过电机运转，将蒸发器中处于低温低压状态的气态制冷剂吸入，对其进行压缩，使制冷剂的压力和温度急剧升高，变成高温高压的气态。这种状态下的制冷剂被推送至冷凝器。

冷凝器是热交换的关键场所，通常采用风冷或水冷的散热方式。高温高压的气态制冷剂在这里向外界环境释放热量，自身逐渐冷凝液化，变回高压液态。这一过程就如同热量被 “搬运” 到箱体外，使得箱内温度开始下降。

液态制冷剂接着流经节流装置，如膨胀阀或毛细管。节流装置的作用好比是一道精准的 “流量阀门”，它使高压液态制冷剂的压力瞬间降低，制冷剂迅速膨胀汽化。在这一过程中，制冷剂大量吸收周围环境的热量，而此时它所处的位置正是试验箱内部，于是箱内热量被制冷剂源源不断地带走，温度持续降低，逐步达到设定的低温环境。

在整个制冷过程中，控制系统实时监测箱内温度，根据温度反馈精准调控压缩机的启停、制冷剂的流量等参数。一旦温度偏离设定值，控制系统迅速做出反应，调整制冷功率，维持低温环境的精准恒定，以满足各类耐寒测试严苛的温度要求，为材料与产品在低温下的性能研究提供坚实可靠的技术保障。