对于温度传感器，在试验箱的工作室中，应遵循均匀分布原则。首先，考虑在箱内的几何中心位置安装一个主传感器，这里能大致反映空间平均温度。此外，在四个顶角附近各安置一个传感器，因为角落区域通常是温度梯度变化较大之处，容易出现冷点或热点，实时监测可确保温度均匀性符合试验标准。例如在模拟低温耐寒试验时，若角落温度过低而未被精准感知，可能导致样品局部过度受冷，得出错误的耐寒性能结论。在靠近加热与制冷元件的出风口、回风口处，同样要部署传感器，以此监控热交换效率，当加热开启升温时，出风口传感器能迅速捕捉温度变化，判断升温速率是否达标，回风口数据则反映热量循环利用情况，保障整个工作室温度精准调控。

湿度传感器的安装同样关键。鉴于水汽的自然沉降特性，在试验箱底部靠近加湿装置的区域，设置湿度监测点，可及时察觉加湿起始状态与水汽分布底层情况。而在样品架高度层面，环绕分布多个湿度传感器，毕竟测试样品多置于此，精准了解该区域湿度才能如实反映样品所处湿度环境，避免因上下湿度差异大，致使对样品耐湿热性能误判。如电子产品在高湿度下易受潮短路，若湿度采集偏差，会误导研发人员对产品防护设计有效性的评估。

折弯力传感器安装在折弯试验装置的关键受力部位，通常靠近施力点与样品固定端之间。当进行弯折操作时，这里能最直接、精准地测量到施加于样品的实时力值，力的大小、变化速率等数据被精确记录，保障折弯力精度指标可靠。若安装位置偏远，力在传递过程中的损耗或波动将被误读，无法为材料抗弯特性研究提供有效支撑。

总之，耐寒耐湿热折弯试验箱传感器安装位置的确定，需考量试验箱内部热湿气流走向、力学传递路径等因素，通过科学布局，实现对温度、湿度、折弯力等关键数据的精准采集，为电子及各类行业产品的环境测试筑牢数据根基，推动产品质量迈向新高度。