首先，风道的布局走向是关键因素之一。常见的有直吹式、循环式等布局。直吹式风道将经过制冷或加热、加湿处理后的空气，直接定向吹向试验箱工作区域。这种方式在小空间、简单结构的试验箱中有一定优势，能快速将处理后的空气送达目标位置。然而，若设计不当，易造成局部风速过高、温湿度差异明显，比如靠近出风口处温度变化迅速，而远离出风口的角落则响应迟缓。与之相比，循环式风道通过合理规划的循环路径，使空气在箱体内持续流动、多次循环，恰似 “活水”，能有效减少温湿度梯度。例如，采用上下循环风道，冷空气下沉、热空气上升，形成自然对流与强制对流相结合的模式，促使箱体内各个层面的温湿度趋于均匀。

其次，风道的截面形状与尺寸不容忽视。矩形风道较为常见，但其长宽比例若不合理，易引发气流紊乱。狭长的风道可能导致气流流速不均，出现边界层分离现象，使得部分区域空气滞留，温湿度调节滞后。圆形风道则具有较好的空气动力学性能，气流在其中流动阻力小，能更顺畅地输送空气，利于均匀分配温湿度。此外，风道尺寸过小，会限制空气流量，无法满足大负荷试验时对温湿度快速调节的需求；而尺寸过大，又可能造成风速过低，影响热量、水汽的传递效率，同样不利于均匀性保障。

再者，风道内部的导流装置起着 “指挥交通” 的关键作用。导流片、分流板等部件被广泛应用。导流片可以改变气流方向，将原本直冲的气流分散、引导至各个角落，避免局部过度冲击。分流板则能精准分配气流，在风道分支处确保各个支路获得均衡的空气流量，进而保障不同区域得到均匀的温湿度供给。例如，在多区域测试需求的试验箱中，分流板依据各区域面积、热负荷等因素，合理调配冷、热、湿空气比例，使得整个工作空间的温湿度条件一致。

最后，风道与其他部件的协同配合至关重要。它与制冷、加热系统的换热器以及加湿装置紧密相连。合理的连接角度与距离，能确保处理后的空气平稳进入风道，避免因衔接不当产生涡流、紊流，破坏温湿度均匀性。同时，与风机的匹配也不容忽视，风机的转速、风压需与风道特性适配，以推动空气稳定、高效地在风道中循环流动，为试验箱营造出高度均匀的温湿度环境，满足各类严苛的材料测试需求。