引言

防止 FPC 过热损伤

1. 精确控温：高温防护装置配备高精度温度传感器与控温系统。在测试过程中，传感器实时监测 FPC 所处环境温度，一旦温度接近或超出设定的安全阈值，控温系统迅速响应，通过调节加热或制冷元件，确保 FPC 始终处于适宜的高温测试温度范围内。例如，当设定测试温度为 120℃，若温度上升至 122℃，防护装置会立即降低加热功率，避免 FPC 因过热而导致材料性能恶化，如聚合物基体软化、金属导体氧化加剧等。

2. 热缓冲与均热：防护装置内部设有特殊的隔热与均热结构。隔热材料可有效减少外界热量的无序传入，防止 FPC 局部温度过高。均热部件则能使热量在 FPC 表面均匀分布，避免出现温度梯度，防止因局部过热产生应力集中，进而降低 FPC 出现变形、开裂等损伤的风险。

维持 FPC 电气性能稳定

1. 抑制导体氧化：高温环境易加速 FPC 金属导体的氧化，从而增加电阻，影响电气性能。高温防护装置通过控制内部环境的氧气含量，或采用抗氧化涂层技术，有效减缓导体氧化速度。例如，在防护装置内充入适量惰性气体，形成低氧环境，可显著降低铜导体的氧化速率，确保 FPC 在高温弯折测试过程中，信号传输稳定，电阻保持在正常范围内。

2. 稳定绝缘性能：FPC 的绝缘材料在高温下可能会发生性能变化，如绝缘电阻降低、介电常数改变等。高温防护装置通过维持稳定的温度和湿度环境，防止绝缘材料因热膨胀或水分散失而导致性能劣化。稳定的绝缘性能保障了 FPC 各线路之间的电气隔离，避免出现短路等故障，确保 FPC 在复杂电气环境下的可靠运行。

保障 FPC 机械性能不受损

1. 降低材料热应力：FPC 由多种材料复合而成，不同材料的热膨胀系数存在差异。在高温环境下，这种差异会导致内部热应力产生，影响 FPC 的机械性能。高温防护装置通过精准控温及优化的热传递方式，使 FPC 各层材料同步受热，减少热应力的积累。在弯折测试时，FPC 能保持良好的柔韧性和抗疲劳性能，降低因热应力导致的材料分层、断裂等风险。

2. 维持结构完整性：防护装置不仅在温度控制上发挥作用，还能为 FPC 提供物理保护。在高温弯折过程中，防护装置可防止外部物体意外接触 FPC，避免刮擦、碰撞等机械损伤，确保 FPC 在整个测试过程中结构完整，从而准确评估其在高温环境下的真实机械性能。

结论