每次使用后，应使用干净的软布擦拭电磁式振动台的表面，清除灰尘、油污等杂质。因为灰尘和油污等可能会进入设备内部，影响设备的正常运行，例如，灰尘积累在电子元件上可能会导致散热不良或者短路。

对于难以清洁的污渍，可以使用少量的温和清洁剂，但要避免清洁剂进入设备内部的电气元件和机械传动部位。

定期检查设备的连接部件，包括台面与振动机构的连接螺栓、螺母，以及电气接线端子等。确保连接螺栓、螺母没有松动，因为振动过程可能会导致它们逐渐松动，影响台面的稳定性和振动的准确性。

对于电气接线端子，要查看其连接是否紧密，有无氧化或腐蚀现象。如果发现接线端子有氧化或腐蚀，可以使用专业的电气清洁剂和工具进行清理，并重新紧固连接。

在每次使用前，要检查振动台的负载是否符合要求。确保放置在台面上的试件或夹具的重量、尺寸和分布符合设备的规定。避免过载运行，因为过载可能会对电机、传动部件和台面等造成损坏。同时，要注意负载的分布均匀性，防止因负载不均导致振动不均匀。

对振动台的机械传动部件进行润滑是非常重要的。例如，对于使用皮带传动的振动台，要定期检查皮带的张力，并在皮带轮的轴承处添加适量的润滑脂。润滑脂可以减少轴承的摩擦和磨损，延长其使用寿命。

对于有丝杆、导轨等传动部件的振动台，也要定期涂抹润滑油，保证其运动的顺畅性。在添加润滑剂时，要注意使用合适的润滑剂，并且不要过量，以免润滑剂飞溅到其他部件上，影响设备的正常运行。

电磁式振动台的传感器对于准确控制振动参数至关重要。定期对传感器进行校准，可以保证振动幅度、频率等参数的测量准确性。校准过程可以使用专业的校准设备，按照设备制造商提供的校准程序进行。

在校准过程中，要检查传感器的信号传输是否正常，如有异常，可以检查传感器的连接线是否损坏或者接口是否松动。

定期检查电气系统，包括电机、控制器和电路板等。使用绝缘电阻表检查电机的绝缘电阻，确保电机的绝缘性能良好，防止漏电和短路现象。

对于控制器和电路板，要检查其元件是否有过热、变色或者损坏的迹象。可以使用压缩空气清洁电路板上的灰尘，并且检查电路板上的连接线和焊点是否牢固。

对振动台的机械部件进行全面检查，如台面的平整度、支撑弹簧的弹性和减震橡胶的性能等。如果发现台面变形，要及时进行修复或者更换。

支撑弹簧经过长时间使用可能会出现疲劳、变形或者断裂的情况，减震橡胶也可能会老化、变硬，这些都会影响振动台的性能。当发现这些情况时，应该更换新的弹簧和减震橡胶。

对电气系统进行深度维护，包括对电机进行全面检修，如检查电机的绕组、电刷（如果是有刷电机）等部件。对于磨损严重的电刷，要及时更换，以保证电机的正常运行。

对控制器和电路板进行专业的检测和维护，可以请专业的电气工程师使用专业的检测设备，如示波器、信号发生器等，对电路板上的各个功能模块进行检测，修复或者更换有故障的元件。

每年进行一次全面的性能测试和校准，包括振动幅度、频率范围、加速度等参数的测试。使用标准的振动测试设备和仪器，将电磁式振动台的实际性能与设备的技术规格进行对比。

根据测试结果，对设备进行校准和调整，确保其性能符合要求。同时，记录测试和校准的数据，作为设备维护档案的一部分，以便跟踪设备的性能变化情况