1. 质量检测：用于检验柔性可折叠玻璃的产品质量，确保其在折弯条件下不会出现裂纹、破损等缺陷。

2. 性能评估：评估玻璃的折弯性能，如折弯半径、折弯次数、恢复能力等，为产品性能分级提供依据。

3. 研发支持：帮助研发人员研究不同材料配方、制造工艺对玻璃可折叠性能的影响，从而优化产品设计。

4. 寿命预测：通过反复折弯测试，预测玻璃在长期使用中的可靠性和寿命，为产品的耐久性提供数据。

5. 对比分析：对不同厂家或不同批次的柔性可折叠玻璃进行对比试验，找出性能差异，为选材和采购提供参考。

6. 标准制定：为制定柔性可折叠玻璃的行业标准和质量规范提供实验数据和技术支持。

技术参数：

传动方式：

• 常见的传动方式有皮带传动、齿轮传动和丝杠传动。皮带传动具有结构简单、成本低、传动平稳等优点，但传动精度相对较低。齿轮传动具有传动精度高、承载能力大等优点，但成本相对较高，且噪音较大。丝杠传动具有传动精度高、定位准确等优点，但传动速度相对较慢。

• 根据不同的试验要求和试验机结构，选择合适的传动方式，对于要求速度较快、精度相对较低的试验，可以选择皮带传动；对于要求精度较高、承载能力较大的试验，可以选择齿轮传动；对于要求定位准确、精度高的试验，可以选择丝杠传动。

直流电机控制系统小型折弯试验机

工作原理：

1. 加载系统：试验机通过电机、丝杠或液压等装置产生折弯所需的加载力。

2. 折弯模具：配备专门设计的折弯模具，其形状和尺寸根据试验要求而定，用于对超薄柔性玻璃施加折弯动作。

3. 控制系统：这是试验机的核心部分，通过编程或设定参数来控制加载力的大小、加载速度、折弯角度、折弯次数等。

4. 位移测量系统：用于测量玻璃在折弯过程中的位移变化，从而计算出折弯的程度和变形量。

5. 力测量系统：实时监测加载力的大小，确保施加的力符合设定要求，并记录力的变化数据。

直流电机控制系统小型折弯试验机

传动机构：

• 手动驱动系统的传动机构一般采用齿轮传动、螺杆传动或蜗轮蜗杆传动等。这些传动机构具有结构简单、可靠性高、传动比大等优点，可以将操作人员的力传递到折弯机构上，实现对样品的折弯。

• 传动机构的设计应考虑到操作力的大小、传动精度和效率等因素，对于操作力较大的试验机，可以采用传动比大的齿轮传动或蜗轮蜗杆传动；对于要求精度较高的试验，可以采用螺杆传动。