用途：

材料性能测试：用于检测各种材料（如金属材料、非金属材料、板材、管材、型钢、线材等）在常温或特定温度（高温、低温等）环境下的抗弯强度和塑性变形能力，评定材料是否达到相关标准规定的要求。

产品质量检验：对电线、电缆、插头引出线等进行弯曲试验，检验其耐折强度。例如，测试电源线、DC 线在一定荷重下，夹具左右摆动特定次数后查看其断线率或总摆动次数，以检测产品的质量和可靠性，适用于相关生产厂家和质检部门。

针对特定产品试验：专门针对 FPC（柔性印刷电路板）排线做反复弯折试验，如以一定的速度、行程、角度和计数的情况下做来回弯折试验，可模拟实际使用环境下的弯曲情况，帮助制造商评估 FPC 产品的质量和可靠性，是 FPC 产品测试的重要检测设备。

小型折弯试验机电动+手动驱动系统灵活

工作原理：

1. 加载系统：试验机通过电机、丝杠或液压等装置产生折弯所需的加载力。

2. 折弯模具：配备专门设计的折弯模具，其形状和尺寸根据试验要求而定，用于对超薄柔性玻璃施加折弯动作。

3. 控制系统：这是试验机的核心部分，通过编程或设定参数来控制加载力的大小、加载速度、折弯角度、折弯次数等。

4. 位移测量系统：用于测量玻璃在折弯过程中的位移变化，从而计算出折弯的程度和变形量。

5. 力测量系统：实时监测加载力的大小，确保施加的力符合设定要求，并记录力的变化数据。

运动控制：为实现折弯操作，需要对电机的转速、转向和运动行程等进行控制。这通常由控制系统来完成，控制系统一般包括控制器（如 PLC、单片机等）、驱动器以及相关的控制电路。控制器根据设定的参数（如折弯角度、速度等）向驱动器发送指令，驱动器将电信号转换为适合电机的电流和电压信号，驱动电机按照要求运转，在进行不同材料、不同规格样品的折弯试验时，可通过控制系统调整电机的运行参数，以满足各种试验条件。

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反馈与监测：部分电动驱动系统还会配备反馈装置，如编码器或位移传感器等，用于实时监测电机的转动角度、转速以及折弯机构的位移等信息，并将这些信息反馈给控制系统，控制系统根据反馈信息与设定值进行比较，及时调整电机的运行状态，以确保折弯过程的准确性和稳定性，当监测到实际折弯角度与设定角度存在偏差时，控制系统会自动调整电机的转速或转动角度，进行实时补偿，从而保证折弯角度的精度。