我们做解冻之前需要明确场地，产量，看是否有缓化间，我们从设计到生产和安装。

1.肉制品加工低温高湿解冻机设备组成：保温库体解冻间，风循环系统，加温加湿系统，制冷系统，电气控制系统。

2.我们的解冻机是阶段性控制，是把冻肉缓慢解冻的过程。也就是冻肉的中心温度在阶段性的升高，直到达到一个平衡，解冻结束。

3.蒸汽供给方式：西门子比例调节阀，根据蒸汽需求量，自动调节进入解冻机的蒸汽量，持续不断，不会对库温造成影响。其三紫外线杀菌：使用紫外线灯对空气进行消毒，通过解冻机风的循环，杀菌，消毒好。最后质量把控：除个别零部件外购，保温库体、制冷机组、风机等均为自行生产，在源头确保质量，避免外协质量不稳定。

4.肉制品加工低温高湿解冻机优点：解冻控制设置多段解冻模式，可精准控制解冻过程。解冻后，肌肉组织饱满有光泽、有弹性，解冻效果均匀，无黑线现象出现。原料肉的蛋白质和水分流失控制在2-3%左右，减少了蛋白质跟水分流失

5.常见的几种解冻方式包括：水解冻，射频、微波等解冻，高压静电解冻，低温高湿解冻。 

水解冻：操作简单，适合于带皮或者白肉的解冻，因为水的水质难以控制，容易造成水与细胞液的解冻过程中容易造成细胞吸水或者渗出的问题。另外谁解冻无法准确控制温度，解冻肉产生大量的污水给水处理造成一定 压力。

射频、微波等解冻方式，这种解冻方式主要是通过不同波段的波让细胞中的分子运动，相互摩擦形成热量，从而达到从内到外的解冻，这种是物理变化。这种解冻方式的好处就是可以实现连续解冻，解冻后无失重现象，但是由于波段的限制，解冻始终处于0℃或者-2℃以下。高压静电解冻，源自日本的一种解冻方式，利用高压静电磁场达到解冻的目的，解冻过程中对于杀菌、除味、保鲜作用比较好。低温高湿解冻，利用一个空间内，通过PLC控制温度、湿度从而达到解冻的目的，这种解冻方式是利用空间和冻品之间的温度差达到解冻的目的，解冻是从表面到中心，解冻后的温度可以任意温度。

6.如何选择解冻设备任何一种解冻设备都具有自身的优势和劣势，我们不能评判哪种是好哪种是最差的，只是每一种产品有对应的一种解冻方式而已。根据自身的产量选择合适的解冻设备，解冻设备过小产量无法达到要求，如果解冻量过大，造成一定的浪费，所以先需要确定一个解冻量。根据自身的生产需求来选择解冻设备，如果生产量大，需要连续生产，解冻后的温度不宜过高，用于切割，可以选择射频或者微波；如果需要解冻到-4℃以上或者鲜肉销售，或者量过于大，可以选择低温高湿解冻。选购设备前要多与设备生产厂家沟通，是可以利用现有设备改造，还有车间的布局，设备位置的选择等等，不可盲目的上设备。

我们家的是低温高湿解冻机设备，在国内多家肉制品加工有已经安装好解冻机设备，在冻牛肉四分体，冻猪肉二分体，整只全羊以及整只家禽还有水产鳕鱼等都做过，我们有实验数据和客户的反馈，需要解冻设备的可以联系我们具体的沟通。