简介：真空感应熔炼炉主要用于生产高温合金和特殊钢。真空感应熔炼炉可在常压下快速熔化，在保温状态下进行真空脱气等功能，经真空感应熔炼炉处理后的钢水能够有效降低钢中杂质含量，提高钢的洁净度。

应用：

1）例如，镍基、钴基、铁基高温合金采用真空感应熔炼炉工艺熔炼时，其热加工性能和机械性能明显提高。

2）像不锈钢、耐热钢、超高强度钢、工具钢、轴承钢，以及磁性材料、弹性合金、膨胀合金等采用真空感应熔炼炉来熔炼，能保证其材料性能和质量。

工艺流程；

Ø 感应冶炼真空脱气（熔化/微调/测温在非真空进行）：加原料→熔化→微调→化验→测温→真空脱气→出炉测气→浇铸。

Ø 热装钢水真空脱气：加钢水→真空脱气→出炉测气→浇铸。

真空熔炼炉主要由不锈钢筒体、感应线圈、磁轭及绝缘耐火材料组成。感应线圈、磁轭及绝缘耐火材料等都安装在不锈钢筒体内组成熔炉，熔炉可以通过行车整体吊入真空室内，通过螺栓快速与真空室链接。如需对熔炉进行检修时，可单独把熔炉整体吊出来进行检修，同时可以把备用熔炉放入真空室内安装好后，继续生产冶炼，可大大的提高生产力。

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