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JS20型齿轮双面啮合测量仪
JS20型齿轮双面啮合测量仪是我公司在借鉴早期产品经验的基础上,将双啮仪的设计理念与国内广大用户生产实际需求相结合,开发而成的新一代双面啮合测量仪。该产品采用了的计算机数字控制及误差数据智能处理技术,自动完成齿轮的一转中心距变动量Fi〞、一齿中心距变动量,fi〞和径向跳动Fr等参数的测量,并能直观反映出齿轮侧隙的中心距上偏差、下偏差(Eas,Eai),做到了对每个齿的全齿高、全齿宽的无漏测量;并能按照选定的等级智能的判断出齿轮的质量状况,快速确定毛刺所在位置。其广泛适用于摩托车、轿车及电动工具等行业对大批量齿轮的成品验收和车间现场质量控制。
一、产品概述 JS20型 齿轮双面测量仪是公司在借鉴早期产品的基础上,将双啮仪的设计理念与齿轮生产厂家的实际需求相结合,开发完成的新一代微机控制智能双啮仪,该产品采用微机数控及误差数据采集智能处理技术,自动完成齿轮的一转中心距变动量Fi",一齿中心距变动量fi"和径向跳动Fr"的测量,同时可在预先设定理论中心距的情况下,方便的反映出影响齿轮侧隙的中心距上偏差、下偏差(Eas Eai),做到对齿轮的质量状况,并能快速确定突跳点的大小及所在位置,进行在线检修,同时可满足并且继续开发用户提出的新的测量要求。
本仪器还开创性地在双啮测量的基础上,推算出齿轮的跨帮距(M)、公法线(W),理论和实践证明根据中心距测量出的M和W更符合原理和定义,自动双啮仪上实现的测量比人工测量更稳定、更精确。
二、仪器测量项目及参数
1、径向综合偏差:(Fi〞、fi〞);
2、中心距变动上、下偏差:(Eas Eai);
3、径向跳动:(Fr〞)。
4、跨棒距:(M)
5、公法线长度:(Wk)
三、仪器主要技术参数
1被测齿轮模数-------------------------------------------------------------0.5~6 mm
2被测齿轮外径--------------------------------------------------------- 220 mm
3双啮中心距-----------------------------------------------------------------50~240mm
4微动测量滑架移动量------------------------------------------------------------20mm
5测量力可调范围-------------------------------------------------------------15N~20N
6指示系统最小分辨率-------------------------------------------------------0.0001mm
7指示表的示值变动性----------------------------------------------------------0.5μm
8仪器精度:是依据JB/T10025-1999《齿轮双面啮合综合测量仪》标准的有关规定制定的,验收标准可按它执行,见附表1。
四、仪器主体结构、硬件配置及功能特点
1、采用方便齿轮安装的前置测量单元的结构布局,单一手柄控制测量过程,方便实用;
2、可软件测定测量速度、啮合旋转方向;
3、主轴电机驱动器采用日本松下(PANASONIC)A4系列全数字交流伺服单元,通用微机配合MPC08运动控制器(北京乐创)完成测量控制,数字式高精度光栅误差(英国雷尼绍RGH24)误差检测,全自动完成测量。
4、全新WINDOWS XP 下的测量软件,可输入被测齿轮、主动齿轮的基本参数(齿数、模数、压力角、变位系数)及精度等级或自由公差参数进行误差评定,并且可软件选择正常双啮、毛剌连续检修及中心距偏差三种测量模式进行测量;
5、显示并可打印出测量报告单,具有统计分析功能;
五、特殊提供功能(特殊要求)
1、可根据用户提供的齿轮参数,提供符合该齿轮、检测标轮的安装芯轴
2、软件特殊增加中心距偏差分组功能,直观屏幕指示灯显示;
3、检测数据(见:仪器测量项目及参数)自动保存,并按被产品型号、日期统计质量指标(CP、CPK值),同时保存格式实现与Officie软件兼容。
4、轴类产品检测时候在整个仪器行程范围内的实现,配备相应配件(标准轮与产品的轴向位置调节用)。
六、基本配置
1、JS20型双啮仪主机 1台
2、计算机及打印机(液晶显示屏、激光打印机) 1套
3、数据采集及细分电路、步进电机控制系统 1套
4、专用测量软件 1套
5、仪器工作台 1 套
JSW型 小齿轮径向综合误差测量仪是公司JS系列齿轮径向综合误差测量仪中的一个扩展型号,其设计目的主要是为解决小模数、特别是塑料等非金属齿轮测量难点而专门设计的新型齿轮量仪,技术上重点解决齿轮双面啮合检测中心距小、测量力小、工件装卡特殊、标准齿轮加工难度大等主要难题。测量主机的微动机构采用双片簧机构设计,标准齿轮端采用高精度密珠轴系,进口交流伺服电机直接驱动,光栅编码器分度数据采集,高精度直线光栅数据采集,并配有通用微机完成计算机测量控制及误差处理,可打印具有精达特色的检测报告单,并进行误差分离,配备精达公司成熟的径向综合误差(双面啮合测量)软件,可根据用户产品特点设计工件安装工装。可有效满足小模数齿轮径向综合误差的测量要求。是符合齿轮量仪发展方向的一代齿轮量仪。