设备介绍： 

       科瑞宝牌ZJB 系列小型PLC触摸屏全自动变压器油真空滤油机智能化程度高，一键启动工作按钮。7 寸触控屏显示 操作简单，是快速净化处理各类绝缘类油品的常见真空滤油净化设备。

        适用于电厂、电站、电力公司、变电工业、冶金、石化、机械等行业。是变电站的变压器现场检修及各种绝缘类油液，即:变压器、电流互感器、油开关等绝缘类油的深度净化处理，也可用于变压器的真空注油及干燥。

设备特点：

1、真空大抽速及脱水、脱气系统，采用大面积立体闪蒸技术，能快速除去油中杂质、水分、气体有害成分，提纯油的清洁度，提高绝缘油的闪点和耐压强度。

2、能够满足安装或现场对变压器本体抽真空和真空注油。

3、加热系统采用优化的管路设计，确保加热均匀，油温稳定。本机加热管材质为SS304不锈钢，能预防有害气体例如乙炔的产生。经久耐用！

4、精密的过滤系统，多级过滤逐级加密，纳污量大。能除去油中的杂质。

5、自动恒温控制系统，自动液位控制系统，自动压力保护系统，保障设备稳定高性能运行。

6、在线滤油，可无人运行，运行状态由指示灯显示。

7、本机人性化设计，低噪音，操作容易，维护间隔长，低能耗，节省运行成本。

8、整机设有联锁保护，进油与加热系统联锁，避免误操作带来的不利影响。

9、设有滤芯更换指标，滤芯饱和停机装置。

10、设有漏电、过载负荷停机装置，保护电机。

11、设有相序、缺相保护功能，突然停机机制。

工作原理：

      小型PLC触摸屏全自动变压器油真空滤油机工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经多级红外线加热后，进入特制个性化的真空分离器中，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。

由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，进入冷却器中再次冷却，冷凝水进入储水器中排出，经两次冷凝除湿后的气体，最后由真空泵排向空中。

真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

◆过滤系统：

本机采用多级渐进加密过滤设置。

◆加热系统：

加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成；待处理油液在压力作用下，油液流过加热器进行热交换加热,加热管表面热负荷为1.5w/c㎡,通过加热使其油中水分处于沸腾有利下一步蒸发。温度控制器能实时监测加热系统的温度，并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时，超温保护器工作而切除加热器的运行，保障设备、人员的安全。

◆真空系统：

真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器等部分组成。真空分离器内，有与型号相配的蒸发单元，从几何级提高了蒸发面积，保证油液有充分蒸发面，根据气体流动特性有利于气体快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。

◆自动控制、保护系统：

自动控制系统由传感器、电机、电磁阀、控制元件、保护元件等部分组成。

1)、当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之可进行加热工作；

2)、当加热器温度超出设定值（出厂设置为65℃）超温保护发出信号加热器停止工作；

3)、进油量由旁路阀和调节电磁阀形成控制，当进油量过大升高油位时，调节电磁阀关闭本机停止进油，反之进油电磁阀开启；

4)、压力控制器出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa，达到设置点整机停止工作并报警；

◆冷却、冷凝系统：

由冷凝器、冷却器、储水器等部分组成。

真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，首先经冷凝器降温除湿后，进入其内有阻滞交换介质的冷却器中再次冷却，被还原的冷凝水进入储水器中排出，经两次冷凝除湿后的干燥气体，最后由真空泵排向空中，从而保护真空泵。

ZJB-J10PLC变压器油真空滤油机参数：

  注意：随着产品的发展，设备的参数也会发生变化，具体的以实际沟通为准（173--2397--4465 封）

售后服务 :

1、滤油机整机质保期壹年(滤芯耗材除外)，在质保期内设备出现大的问题实行三包，出现任何异常问题均由供方免费处理。
2、供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求,并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责；
3、在规定的质量保证期内，供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责，对造成的损失、供方负全部责任。
4、在设备投运后，由于产品质量原因，在接到客户有关提供技术服务的需要时，供方在接到需方书面通或者电话知后24小时内赶到现场。由于产品质量原因造成事故，由供方负全责。