钢铁冶炼 粉状熔炼炉精炼剂 减少杂质

铝业精炼剂在铝合金铸造过程中扮演着至关重要的角色，其正确使用不仅能够显著提升铝合金的纯净度和质量，还能优化铸造工艺，减少生产过程中的缺陷。本文将详细阐述铝业精炼剂的使用方法，包括准备阶段、搅拌和静置、扒渣，以及精炼剂的作用、种类、适用范围和存放使用注意事项，以期为铝合金铸造行业提供有价值的参考。

钢铁冶炼 粉状熔炼炉精炼剂 减少杂质

### 准备阶段

在使用铝业精炼剂之前，首先需要做好充分的准备工作。精炼剂通常以粉末或颗粒形式存在，使用时需将其均匀撒在铝液表面。撒布精炼剂的过程中，要确保精炼剂能够均匀覆盖铝液表面，避免局部浓度过高或过低。为了提高精炼效果，可以使用专门的精炼剂撒布装置，确保撒布均匀且操作简便。

若采用喷射机进行精炼，则需将精炼剂与氮气或氩气等惰性气体混合，通过喷射机将精炼剂喷入铝液内部。喷射过程中，要控制好氮气和精炼剂的流量，确保精炼剂能够均匀且深入地进入铝液内部。喷射机的使用不仅可以提高精炼效率，还能减少精炼剂的浪费和二次污染。

### 搅拌和静置

精炼剂撒布或喷射完成后，需要进行充分的搅拌，以确保精炼剂与铝液充分接触并发生反应。搅拌时间一般为5分钟，但具体时间需根据铝液量和搅拌器的效率进行调整。搅拌过程中，要注意观察铝液的变化，确保精炼剂能够均匀分散在铝液中。

搅拌完成后，让铝液静置一段时间。静置的目的是让精炼剂与铝液充分反应，通过化学反应和物理吸附作用，将铝液中的氢气和氧化夹渣去除。静置时间的长短需根据精炼剂的种类、铝液温度和搅拌效果等因素综合考虑。

### 扒渣

静置一段时间后，铝液表面的杂质会浮起形成一层渣层。此时，需要进行扒渣操作，将浮在铝液表面的杂质去除。扒渣过程中，要使用专用的扒渣工具，避免对铝液造成二次污染。扒渣，确保铝液表面的杂质被清除，以提高铝合金的纯净度和质量。

### 精炼剂的作用和效果

铝业精炼剂的主要作用是清除铝液内部的氢气和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净。精炼剂中的无机盐成分在高温下极易分解，生成的气体易于与铝液中的氢气反应，形成气泡并上浮至铝液表面。同时，精炼剂中的活性成分能够强力吸附铝液中的氧化夹渣，将其带至铝液表面并随渣层被去除。

通过精炼剂的使用，可以显著降低铝液中的氢气和氧化夹渣含量，提高铝合金的强度和韧性，减少铸造过程中的气孔和夹渣等缺陷。此外，精炼剂还能改善铝合金的流动性和铸造性能，提高铸件的成品率和质量。

### 精炼剂的种类和适用范围

铝业精炼剂有多种类型，包括高效无钠精炼剂和传统精炼剂等。高效无钠精炼剂避免了传统精炼剂可能引起的“钠脆”现象，适用于高强度铸造铝合金及各种常用牌号的铝合金。高效无钠精炼剂具有更高的精炼效率和更好的环保性能，是现代铝合金铸造行业的。

传统精炼剂虽然在一定程度上也能起到除气和清渣的作用，但可能因含钠量较高而引起“钠脆”现象，影响铝合金的性能。因此，在选择精炼剂时，需根据铝合金的种类、铸造工艺和性能要求等因素综合考虑，选择精炼剂类型。

### 精炼剂的存放和使用注意事项

精炼剂在存放和使用过程中，需注意以下几点：

1. **存放环境**：精炼剂应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿环境。高温和潮湿可能导致精炼剂变质或失效，影响精炼效果。

2. **使用前检查**：在使用精炼剂之前，要检查其包装是否完好、有无受潮或变质等情况。若发现问题，应及时更换或处理。

3. **使用控制**：在使用精炼剂时，要控制好氮气和精炼剂的流量，确保精炼剂能够均匀且深入地进入铝液内部。同时，要避免精炼剂过量使用，以免造成浪费和二次污染。

4. **安全防护**：精炼剂在高温下可能产生有害气体和烟尘，使用时需佩戴好防护口罩和手套等个人防护用品。同时，要确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

5. **记录与监测**：在使用精炼剂的过程中，要做好相关记录和监测工作。记录精炼剂的使用量、使用时间、搅拌和静置时间等关键参数，以便对精炼效果进行监测和分析。