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| BYT系列稀土永磁同步电动机的节电机理 电机节能是一项系统工程，应该从各个方面寻求降低电能消耗的方法。系统输入功率包括配电电源、电动机的控制、电动机本身、电动机与负载的连接以及终被驱动的负载匹配。高效是指满载时效率高，节能是指综合节能效果。如效率相同，但使用对象不同，节电效果也不同。 BYT系列稀土永磁同步电动机在节能改造时，采用二台7.5KW三相稀土永磁同步电动机直接替代原异步电动机，节电率可达10~15％，轻松实现节能降耗、转型升级。该产品已被列入“节能产品惠民工程”高效电机推广名录。 三相稀土永磁同步电动机属同步电机，转子实现了稀土化，所以无滑差S，无电励磁，转子无基波铁、铜耗损。转子由永磁体励磁，无需无功励磁电流，因此功率因数提高，无功功率减少，定子电流大幅下降，定子铜损耗大为减少。同时，由于稀土永磁电机的极弧系数大于异步电动机的极弧系数，当电压和定子结构一定时，该电机的平均磁感应强度比异步电机小，铁损耗小。由此可见，稀土永磁同步电动机是通过降低自身各种损耗而节能的，不受工况、环境等因素变化的影响。 |
| BYT系列稀土永磁同步电动机的特性 效率高 1.异步电动机效率曲线，一般在60% 额定负载时下跌较快，轻载时效率很低。稀土永磁电动机效率曲线高而平，在20%~20% 额定负载时均处于高效率区。  效率对比曲线图 2012年8月，由于江苏省经济和信息化委员会组织，7名国内电机专家组成了鉴定会委员会，对BYT系列稀土永磁同步电动机进行投产鉴定，鉴定结论为：  |
| 功率因数高 BYT系列倍捻机专用永磁同步电动机的功率因数实测值已接近极限值1.0，功率因数曲线和效率曲线一样高而平，功率因数高，可减小定子电流，进而降低定子铜耗，提高效率。 |
| 定子电流小 采用永磁同步电动机后，定子电流明显下降，经运行实测，稀土永磁电动机和异步电动机相比，定子电流值可下降30%~50%。 |
| 高失步转矩和牵入转矩 BYT系列有较高的失步转矩和牵入转矩，使电动机具有较高的负载能力，并可以顺利牵入同步。 |
| 启动方式 永磁电动机不能在低电压状态下起动，也不能被设计、制造为2/4极或4/6极的双极永磁电动机，为此，BYT系列永磁电动机的起动方式为： 全电压直接起动（线起动），即异步起动，同步运转； 变频调控器起动。用户为满足其生产工艺需求，需采用变频调速器与永磁电动机配套， 请选择永磁电动机专用调频器。 用户可根据具体情况酌情选择，并在订货时明确。 |
| BYT系列稀土永磁同步电动机的五大优势 平均节电10%以上 华文稀土永磁同步电动机效率达到94%，且在20%~120%额定负载范围内均可保持较高的效率和功率因数，使倍捻机在各种负载状态下均实现显著的节电效果。 通过多个纺织厂现场倍捻机实测，HW-BYT132M-4型三相稀土永磁同步电动机的节电率在10~15% 。 |
| 温升低15~20℃ 与普通三相异步电动机相比，稀土永磁同步电动机的电阻损耗小，因此总损耗大大降低，同时也降低了电动机的温升。经实测，在同等条件下，稀土永磁电动机的工作温度比异步电动机低15~20℃，因此如果车间全部改造使用稀土永磁电动机，车间内的温度将明显降低，对改善夏季车间工作环境及节约空调用电有很大作用。  |
| 功率因数接近1 稀土永磁同步电动机不需要无功励磁电流，所以功率因数几乎为1（甚至容性），因此 工厂电网可减少电容无功补偿。 根据规定，工厂的功率因数不得低于0.9，因此，大批量采用稀土永磁同步电动机后，整个工厂的功率因数将大幅提高，无功功率大幅降低，可以减小甚至取消电容无功补偿。同时因为稀土永磁同步电动机的无功补偿是实时就地补偿，从而使得工厂的功率因数更平稳，对其它设备的正常运行非常有利，并可减少工厂内电缆传输的无功损耗，起到综合节能的效果。 |
| 电流下降36.6% 稀土永磁电动机不需要无功励磁电流，因此定子电流大幅降低。上图实测数据表明：三相稀土永磁电动机的电流比三相异步电动机下降约40%，电流的大幅降低减少了电缆传输中的损耗，同时电流的降低相当于扩大了电缆的容量，也就是说，原来安装100台倍捻机的输电电缆经电机改造后可以安装140台机。 |
| 锭速稳定 因为稀土永磁电动机属于同步电动机，所以稀土永磁电动机的转速只与电源频率有关，在50Hz电源下工作时，转速严格稳定在1500r/min。电动机的转速稳定使整台倍捻机的锭速非常稳定，不受日间电压波动、负载大小（取决于原料种类）的影响。倍捻机锭速的稳定能提高纱线捻度的一致性，从而提高了纱线的加捻质量。在批量使用时，可以减小机台之间的锭速差异，提高了批量生产的一致性。 |
