泵用小弹簧四氟波纹管机械密封WB2

产品型号WB2

基本特征

•结构:单端面

•压力:低压机械密封

•速度:常规转速机械密封

•温度:机械密封的温度

•性能:耐腐蚀

•标准:具体定制

•模型没有

•平衡:平衡型

•规格:内径:25-65mm

泵用小弹簧四氟波纹管机械密封WB2产品详细描述

为外装式、聚四氟乙烯波纹管机械密封，是一款耐腐蚀性强的密封产品，摩擦副材料均采用硬质合金，特别适用于含结晶颗粒的介质。

结构特点: 单端面、平衡型、任意旋向、四氟波纹管、弹簧受四氟罩的保护。

行业标准: 具体定制。

适用范围: 广泛应用于氟塑料泵、氟衬里等化工泵。适合石油、化工泵及其旋转式机械上采用。

操作参数:

•压力: 0.4MPa或以下

•温度: 0~150 ℃  

•直线速度:  15m/s

最大压力：0.4MPa

温度范围：0～150 ℃

最高转速：3000r/min  

介质对象：含有结晶颗粒的强碱。    

材料:

•旋转环面:SiC/TC

•固定环面:碳/碳化硅/TC

•弹性体:NBR / EPDM /氟橡胶/ Aflas

•弹簧材质:SS304 SS316 / hc - 276

•金属部分:SS304 / SS316 / SS316L

介质:各种腐蚀性酸、碱、盐溶液的介质。

个性化定制：可通过改变材质适应实际工况需求，如需要请联系我们。

机械密封的安装

一、安装前的准备工作

（1）检查安装的机械密封的型号、规格是否正确无误、零件是否完好、密封圈尺寸是否合适，动、静环表面是否光滑平整。若有缺陷，必须更换或修复。

（2）检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合要求。

（3）使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长度和刚度是否相同。使用并圈或带勾弹簧传动时，须注意其旋向是否与轴的旋向一致，其判别方法是：面向动环端面、视转轴为顺时针方向旋转者用右旋弹簧；转轴为逆时针旋转者，用左旋弹簧

（4）检查设备的精度是否满足安装机械密封的要求。

（5）清洗干净与密封相关联零件如：轴表面、密封腔体、密封腔端盖等零件。并保证密封液管路畅通。

（6）安装过程中应保持清洁，特别是动、静环的密封端面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。不允许用不清洁的布擦拭密封端面。为防止启动瞬间产生干摩擦，动环和静环密封端面上可涂抹少量干净机油。安装过程中不允许用工具敲打密封元件，以防止密封件被损坏。

（7）在密封环就位时，应避免扭折O形辅助密封圈，不要将O形圈“滚入”静环座上，可以轻轻地将O形圈拉大（见图11-11）。在安装过程中，需要通过孔、台阶、键槽时，要注意避免一切可能的划伤。必要时可将聚四氟乙烯O形圈先放入开水中，使其膨胀一些再安装。在轴或轴套上可涂些润滑剂，但必须注意润滑剂是否与弹性材料相容。即：矿物油不能与EP橡胶（二元乙丙橡胶）配合使用。硅油对大多数材料是可用的，但不能用于硅橡胶。如果不便使用润滑油，可使用水或软性肥皂。

二、安装顺序

安装准备完成后，就可按使用说明书及总装配图按一定顺序进行安装，完成静止部件在端盖内的安装和旋转部件在轴上的安装，最后完成密封的总体组合安装。

安装完毕后，应予盘车，观察有无碰触之处，如感到盘车很重，必须检查轴是否碰到静环，密封件是否碰到密封腔，否则应采取措施予以消除。进行静压试验和动压试验，试验合格后方可投入正式使用。

三、安装注意事项

（1）不同结构离心泵机械密封的安装注意事项  离心泵在过程工业中使用非常广泛，不同结构的离心泵在安装机械密封时有所不同，需意以下几方面的问题。

悬臂式离心泵的特点是轴已在轴承箱中安装好，而泵体和叶轮都没有安装，在按装前就要把压缩量和传动座的位置确定并在轴套上做出标记。安装时首先把带静环的端盖套入轴套上，然后安装带传动座和动环的轴套，再安装叶轮并旋紧叶轮背帽，在泵体安装后才能安装端盖。

而双支承离心泵，安装密封时叶轮已经装在泵体内。将轴套及动环组件、带静环的端盖等零件套在轴上，两端轴承安装就位，此时转子已处于工作位置，方可安装两端的机械密封，旋紧端盖螺栓前要校核两端密封的压缩量是否合适。

集装式机械密封出厂前已将各部位的配合及比压调整好，所以不要再打开机械密封的动静环重新调整弹性元件压缩量。安装时只需将整个装置清洗干净、同时将密封腔及轴清洗干净，即可将整套密封装置装入密封腔内，拧紧密封端盖螺栓和轴套紧定螺钉。集装式机械密封一般静环座与轴套的部位都设计有一个定位装置（限位块），在设备运转前一定要将定位装置解开，不然机械密封会瞬间烧毁。

（2）釜用机械密封的安装注意事项  

釜用机械密封的安装顺序基本上与泵用机械密封相同，但还应根据反应釜本身的结构特点及选用的机械密封结构形式采取相应安装方法。现以单端面外装式机械密封为例，介绍其安装使用注意事项。

a.减小搅拌轴的径向跳动  

由于搅拌轴的支点一般在上部，悬臂部分较长，且下部远离支撑，造成轴的径向跳动量较大。在使用软填料密封时，填料本身相当于一个支点，起到一定的支撑作用。去掉填料改用机械密封后这个支点就取消了，所以一些老设备在改用机械密封时，经常遇到的问题是轴的径向跳动量过大，有时达2～3mm，甚至更大。在这种情况下，机械密封无法正常工作，一般可采取以下措施：

增加中间轴承如图11-12所示，在减速器支架中间部位增加一中间轴承。此轴承的位置离机械密封的安装位置越近越好（但不应影响机械密封的装拆）。当原支架不能满足要求时，应重新调换支架。通常要求减速器轴承到中间轴承的距离与中间轴承到搅拌下端距离之比a/b为（1：4）～（1：5）。当搅拌轴转速较高或轴径较大时，a/b值要减小，必要时还要增加几组中间轴承。

在釜口法兰处增加一如图11-13所示的防摆套。此法结构简单，在设备改装机械密封时经常采用。防摆套的材料要根据设备及介质的情况而定。如搪瓷釜经常采用聚四氟乙烯材料，一般釜可选用青铜等材料。